周国兵
（江苏建能地基工程有限公司，江苏苏州215200）
摘要：社会的不断进步，建筑行业也呈现出快速发展的趋势，现代建筑的各种先进的施工技术和施工材料领域层出不穷，从而奠定了现代建筑项目坚实的基础。在现代建筑工程基础施工中一般会使用到钻孔灌注桩施工技术。
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；施工
前言
目前，科学技术的快速发展，使得各种工程施工水平都得到了普遍提高，建筑工程施工技术也在其中得到了相应的发展，在很大程度上促进了建筑行业的快速发展。钻孔灌注桩施工施工技术是重要的建设项目之一，在建筑施工中起重要作用。
1钻孔灌注桩的概述
钻孔灌注桩属于桩基的一种是指通过设置在岩石或土层中的桩以及桩顶上联结的承重平台，共同构成建筑基础，或者由桩与桩直接相连而成的单桩建筑基础是建筑基础施工中较为常用的一种施工方式。其具有抗震性能好，承重能力强施工噪音小适用范围广等诸多优点，在目前我国的公路房屋建筑基础工程领域中已经占据极为重要的地位。钻孔灌注桩的主要作用加强公路房屋建筑基础的坚固性和承重能力减少公路房屋建筑运行中的安全隐患。其发挥的作用主要可以分为两个方面： 其一，将公路房屋建筑所受到的重力作用传递给承压能力较强的土层或岩层， 其二，提高较为松软的土层的密度从而提高公路房屋建筑地基的承重能力和抗压能力保障公路房屋建筑不会因为地基不稳出现下沉或坍塌。
2钻孔灌注桩技术的特点
（1）在锤击施工时，钻孔灌注桩技术施工与传统锤击方式不一样，导致施工时所造成的噪音和震动相对较小。
（2）在对桩径进行设计时，可以根据实际情况来施工，设计的桩径与通过调整的桩径差别很大。
（3）由于地面成搜里较强，钻孔灌注桩技术进行施工的地形非常广泛。
3工程概括
某高层房屋建筑工程总用地面积为10020.0m?，设计标准中整体建筑面积为36000.0m?，地上主楼层数为15层，总层高为58.0m，裙房分别为3层、4层，地下层数为2层，开挖深度最大值为10.0m。本工程施工过程当中，采用钻孔灌注桩基础施工方案，孔深在44.0m～47.0m 范围内，桩径分别为0.6m、0.7m、以及0.8m。前期调查资料显示，本工程施工现场持力层为角泥灰粉砂岩，风化程度为中等风化。
3.1施工前期准备环节
（1）人员准备环节
要求检查从事钻孔灌注桩施工作业的人员技术条件以及资质水平是否符合要求。针对采取分包方式进行钻孔灌注桩施工作业的工程，分包商施工人员在进场时还需要对其管理水平以及技术能力进行全面检测。
（2）施工机具准备环节
本环节中遵循设计要求以及钻孔灌注桩施工作业对桩孔深度的要求，要求配置如下机具设备：GPS210#钻机*9台，3PN1#泥浆泵*10台，BX230021#电焊机*12台，6BS#砂石泵*12台，25t汽车吊*1台，HP2750WCU#空压机*2台，J2经纬仪*2台，DS23#水准仪*1台。
3.2施工现场实施环节
（1）成孔环节
在本工程施工过程当中，根据试桩环节的地层情况，采用单腰带翼硬质合金钻头进行钻进作业。开孔后首先采用正循环钻进参数进行钻进，同步缓慢注水，使冲洗液密度控制在1.15kg/L～1.25kg/L范围内，粘度则要求控制在20.0Pa?s～22.0Pa?s范围内。在钻进进入正常状态后，浆液性能保持在稳定状态，转速建议控制在23.0rpm，以较大泵量维持钻进。若遭遇淤泥层，则需要适当压慢转小泵量，若遭遇强风化基岩层，则需要根据钻进期间所返回岩渣的岩性水平，以判断中风化残留体的情况。当钻进至设计孔深后，需要停止加压作业，并以大泵量、慢速方式进行清孔，持续时间在20.0min～30.0min范围内，要求清孔后泥浆中的含砂率在8.0%以下。
（2）钢筋笼制安环节
本环节中，需要由专人负责在钢筋笼制作前对其质保资料进行详细检查，确保其规格、数量、尺寸等符合要求。本工程中，钢筋笼直径长度控制在5.0m～9.0m范围内，避免因过短而造成焊接时间的增加或者是因过长而造成吊装环节发生弯曲变形的问题。制作好的钢筋笼需要平卧于整洁干净的场地中，堆高需要严格控制在2层以内，验收环节需要特别注意钢筋笼长度是否能够使其准确的吊放于设计标高之上。
在安放钢筋笼的过程当中，需要由操作人员按照设计要求对其进行包括调直、弯曲、切断、以及绑扎在内的一系列操作，钢筋笼绑扎成形后应当安排专用运输车辆进行运输。同时，为了确保钢筋笼在吊装过程中不发生变形问题，需要按照2.0m的间隔距离增设截面为16.0mm的箍筋并与主筋进行点焊加固，同时按照4.0m的间隔距离在箍筋位置增设十字形钢筋进行加固。考虑到在钢筋笼制安过程当中，吊点位置的箍筋受力最大，因此需要通过将立筋与顶端箍筋进行焊接的方式加固，并将条焊绑扎于立筋之上，以加大焊接工作面。钢筋笼加固示意图如下图所示（如图1）。
还需要注意的是，考虑到本工程对施工进度有较高要求，为了加快焊接工作进程，考虑到现场吊车爬杆高度不足，因此在钢筋笼安装环节中可以将其划分为2～3节，分节下入钻孔内并采取单面搭接的焊接方式。此过程当中引入混凝土砂浆预制块，使用铁丝在钢筋笼主筋上绑扎垫块，以确保保护层的厚度符合要求，混凝土砂浆预制块如下图所示（如图2）。
（3）导管安放环节
本环节中，选用直径在0.25m以上的混凝土导管，在对准中心的条件下逐节进行连接，直至导管低口与孔底之间的距离在0.25m～0.40m范围内。导管安放完成后，需要由专人负责对隔水栓球进行安装与检查。
（4）水下混凝土灌注环节
在执行本环节操作前，应当做好终孔检测方面的工作。混凝土拌合物运输至施工现场后由技术人员负责测定其坍落度与均匀性是否满足设计要求（若未达到设计标准，需要于施工现场进行二次拌合）。本工程中水下混凝土灌注用混凝土等级为C30等级，坍落度要求在0.18m～0.22m范围内，施工现场由混凝土运输车辆直接运输至孔口进行灌注作业。本工程中要求，首批混凝土灌注入孔内的时间应当控制在8.0min～10.0min内完成，以避免在灌注作业完成前混凝土发生初凝。若预计灌注时间长于初凝时间，则需要在混凝土灌注前增加一定比例的缓凝剂。同时，灌注施工期间要求间隙时间控制在0.5h范围内，灌注速度根据要求控制在5.0m/h～20.0m/h范围内。若施工现场温度在0℃以下，则需要采取保温措施。
本工程中采用钢导管进行混凝土灌注作业，为保障灌注性能理想、稳定，预先进行水密实验、承压实验、以及接头抗拉实验。灌注作业开始时，导管底部距离孔底应当留有2.5m～4.0m的空间，首批混凝土灌注后需要满足对导管底部间隙进行填充，同时导管埋设深度在1.0m以上的要求。并且，在水下混凝土灌注过程当中，出料口应当深入原灌注混凝土2.0m以上，并由专人负责对孔内混凝土面层高程进行动态检测，以便结合检测数据对导管出料口与混凝土白哦面的位置进行填充。
（5）桩基检测环节
本工程中共设置2根低于0.7m的试桩，进行单桩竖向抗压静荷载实验。单桩竖向抗压承载力极限值在7000.0kN以上，可满足本工程设计要求。现场共236根试桩检出一类桩共220根，二类桩共16根，满足设计要求。静荷载实验结果如下表所示（如表1）。
4结语
综上所述，在本工程钻孔灌注桩施工作业实施期间共设置有2根0.7m以下试桩，单桩竖向抗压极限承载力均在7000.0kN以上，能够满足设计要求，累计沉降在0.01m范围内，符合设计要求。通过以上数据认为：在建筑工程施工过程当中，严格把握钻孔灌注桩技术的施工要点，做好对各个环节的质量控制工作，能够有效确保钻孔灌注作业的有效性与可靠性。
参考文献：
[1]莫毅舟．浅谈钻孔灌注桩施工的质量控制[J]．山西建筑，2010（06）
[2]王贵．浅谈钻孔灌注桩施工质量控制措施[J]．四川水利，2011（03）
[3]李世稳．房屋建筑工程中钻孔灌注桩施工技术的应用探究[J]．江西建材， 2014（18）
论文作者:周国兵
论文发表刊物:《建筑建材装饰》2015年9月上
论文发表时间:2016/9/1
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