摘要：化工生产活动之所以有一定的危险性，是因为化工产品想要生产就需要在一定的高温或者高压的条件才能完成的。但是，对于高压和高温条件的管理，并不容易，一旦发现管理实务，就很容易导致泄露问题，对于工作人员的生命产生极大的威胁。
关键词：化工安全；生产管理；要点
1 化工安全生产以及管理工作中的问题
1.1 生产技术不合格、使用设备不达标
化工企业在化工产品生产过程中，应严格按照国家给出的相关法律规定以及生产工艺程序进行规范化的生产操作。许多安全事故的发生都是由于生产技术缺乏、设备不够先进及使用不合理等原因引发的。例如，化工企业进行四聚乙醛以及三聚乙醛的生产过程中，通常都会用到乙醛，但由于乙醛的沸点和常温相差不大，很容易挥发，爆炸极限范围比较宽，如果在实际生产过程中不注意严格按照安全操作规范进行，则非常容易引发重大的爆炸事故，由于四聚乙醛的状态为粉状的固体，因此四聚乙醛具有很低的燃点，还具有粉尘危害，若对其封闭不严，很容易造成危害难以进行管控，对车间工作人员的健康带来很大的危害。此外，化工产品的腐蚀性比较强，很容易造成对人员的身体以及生产设备出现腐蚀等危害事故。因此，对于生产原料性质进行甄别和挑选，一些进行化工企业为了谋求暴利，而去减少生产过程中的成本用料，甚至采用一些不合规的设备进行生产，这都会加大安全事故隐患。
1.2 操作员工的综合素质较低
化工产品违规操作生产是诱发安全事故的主要因素之一。但是目前化工产品在实际生产过程中人员专业能力以及素质的问题，也会对化工产品生产造成严重影响。一些人员的自身专业素质低下，缺乏相应的理论知识，无法熟练的掌握各类操作技能和操控各类生产设备。部分员工道德素质比较低，生产中违法安全规定操作的现象时有发生，工作劳动缺乏纪律意识，在设备出现故障或者存在安全隐患时，不及时采取相关预案和措施，随意拆卸，最终引发了安全事故。
1.3 安全管理制度落实较差
众所周知，化工企业生产过程具有较高的危险性，所以我国特地针对化工企业的生产定制了一系列的安全生产法律法规，并在相关法律法规中明确指出了化工企业生产环节的安全要求。但现阶段，我国大部分的化工企业在生产过程中并没有严格的按照国家要求标准进行生产。实际生产过程中仍旧存在诸多不足，这使得我国化工生产安全事故频发，究其原因主要是由于安全管理制度在化工企业生产过程中落实较差，相关化工企业将生产经营利益放在首要位置，进而对安全生产漠不关心。不能严格依据规范开展安全生产督查工作，致使生产过程中存在诸多安全隐患，严重威胁到工作人员的生命安全，同时，也对企业的经济效益以及社会名誉带来损害。
2 化工安全生产管理要点
2.1 积极完善制度
建立完善的制度是保证化工企业安全生产的基础。因此，应积极进行制度完善，依靠制度的优势进行管理，合理对化工企业的每一个生产环节都进行标准化管理，促使其始终处于安全生产状态，提升企业生产安全性与效率。建立完善的安全责任制度体系，落实安全责任，积极落实现有的安全责任制度，促使员工在生产过程中强化责任心，全方面提升生产的安全性能，通过安全责任制度体系，还可以对员工进行合理的约束，保证每一个操作流程的控制要点明确。依靠制度加强对各个环节的监督，严格按照国家的法律规定进行生产，结合企业实际情况进行完善，提升制度的执行力，实现全员之间的相互配合，提升化工企业的整体安全性。建立完善的奖惩制度，强化企业的安全风险管理能力，带动企业的生产力得到提升，提升化工企业的市场竞争力。
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2.2 落实各项安全管理制度
应认真组织学习国家的各项安全管理制度，若相关化工企业还未能构建出一套完善的安全管理体系，应该首先以制定安全管理体系为首要任务，只有这样才能给自己的生产带来有效的制度上的保障。安全体系的建立不论对企业的长远发展还是对员工的个人利益，都有着良好的作用，并且有利于提升企业在整个化工行业中的竞争力。同时企业领导应该积极发挥带头模范作用，作为企业领导人员应加强自身安全生产意识，积极的响应安全管理工作，落实安全生产责任制。并认真贯彻全部安全生产制度以及安全管理规范，一旦发现出现违章操作等行为，必须予以严惩。
2.3 加强对生产设备的管理
对于化工企业来说，受其自身性质的影响，涉及的设备数量较多，种类较为复杂，在实际的生产过程中需要运行多种设备，因此，企业应加强对设备的管理，明确其重要性，以保证设备稳定的运行。在进行化工生产中，部分原材料自身具有特殊的化学性质，例如强酸性、强碱性、腐蚀性等，会对设备产生一定的影响，甚至造成严重的破坏，需要企业定期对其进行检验，检查设备设施是否存在故障问题，进而降低其安全事故的发生几率，消除安全隐患。与此同时，设备的稳定运行还有助于企业提升其生产运行效率，强化整体性能。积极引进先进的设备设施，适应时代发展的要求，更新淘汰存在安全隐患与故障的设备，实现安全生产。从整体上规范企业，了解设备的运行状态，实现安全生产，带动化工行业标准化发展，提升行业经济效益。
2.4 合理提升工作人员自身的素养
工作人员是化工生产中的主角，直接影响生产的安全与效率，因此，应积极提升工作人员自身的素养水平，通过提升其综合技能与意识为安全生产奠定良好的基础，深化落实安全管理制度，严格按照标准规定进行生产，针对实际的生产情况进行创新优化，适当进行调整，以满足当前行业生产的需求。对现有的工作人员进行定期培训，更新专业技术与理念，提升自身业务本领，充分发挥出人才优势，促使整体的生产水平得到提升。积极引进先进人才，通过人才推动企业进行技术与理念创新，帮助企业提升经济效益。帮助工作人员树立良好的安全意识，加强对安全管理的认知，从多方面进行强化，整体上实现安全生产与管理。
2.5 保证设备质量，对设备进行严格的检修
鉴于化工产品的腐蚀性比较强，在对其生产设备进行采购时，要采购高质量的设备开展化工产品工作，编制有效的化工生产设备检修方案，对化工生产设备进行定期检修，定期执行设备的维护工作。此外，应对企业生产人员进行定期的知识培训，提升生产工作人员的基本素质，使之具备良好的知识技能，减少化工生产安全事故出现的频率，保证生产安全。
2.6 进行安全生产基本管理知识的普及工作
化工企业应进行企业安全生产基本管理知识的普及工作，提高整体安全管理水平以及管理效率，保障工作人员的生命财产安全。要求化工生产企业应严格落实各项安全生产工作的基本要求，可采取安全知识讲座的方式，向员工灌输安全生产指令以及安全生产职责，做好工作人员的思想工作，增强工作人员的责任意识、道德意识、安全生产意识，并充分调动化工人员的工作积极性，使之能够积极配合安全生产各项工作的顺利开展。作为化工生产企业，有责任、有义务向工作人员普及化工生产安全法律法规，使之提高工作人员自身安全意识。
结束语
对于企业来说，安全生产是企业得以在竞争如此激烈的市场中站稳脚跟的根本和基础。尤其对化工如此高危的行业来说，安全生产更为重要，只有进行科学的管理，提高设备质量，提升相关人员素养和技能，才能切实的保证生产的安全，推动化工企业的健康发展。
参考文献：
[1]刘义，王宇，孟亦飞，赵东风.安全教育融入化工专业实习的探索与实践[J].化学教育（中英文），2018，39（02）：60-65.
[2].2017年《石化技术》第24卷第1-12期总目次[J].石化技术，2017，24（12）：1-54.
论文作者:王贺
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/26
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