摘要：电气设备作为自动化电网的重要构成部分，设备的稳定运行也影响着电力系统的运转效率，甚至影响到社会的稳定运行。基于此，本文首先研究了设备故障的预防，然后对故障检修技术进行了分析。
关键词：电气自动化；控制设备；故障；预防；检修技术
1提高电气自动化设备可靠性的意义
通过提高电气自动化设备的可靠性可以使得设备在应用过程中的有效性充分的体现出来，从而帮助企业提高生产效率，同时可以保证公司产品的质量，满足企业的生产需求。作为生产企业，其所生产的产品需要面对社会市场的竞争压力，而通过电气自动化设备可靠性的提升，则可以提高产品的质量，从而提高产品的竞争力，使得企业在竞争激烈的市场中获得良好的经济效益。除此之外，由于企业的生产质量提高，企业可以树立更好的形象与口碑，进而对企业的长远发展起到至关重要的作用。由此可见，提升电气自动化设备的可靠性可以提高产品的质量以及工作效率，促进企业的发展。
2电气自动化控制设备故障预防与检修技术
2.1分级管理设备
电气自动化设备有多种类别，对设备的自动化控制需要综合考虑设备的运行原理、整体构造以及寿命等。不同设备对于环境也有着不同要求，对工作强度也有着不同的要求。因此，在检修工作中需要展开设备故障的预防工作，对设备展开分级维护。首先检修人员需要了解不同设备的运行原理，了解设备的工作状态，能够根据设备情况展开维护和管理。其次根据自动化设备运行情况的差异，检修人员需要统计设备运行状态下的温度数据和湿度数据，给设备提供最合适的工作环境，从而让自动化设备的寿命得到保障。除了对设备的分级管理之外，还需要对企业的检修人员进行分类。例如：根据检修人员的经验、学历、能力等综合因素对检修人员进行分级，合理分配检修人员展开检修工作，保证设备能够配适到合适的检修人员，让检修困难的设备配备更有经验的专业检修人员，从而实现设备的有效管理。
2.2优化电气自动化控制设备的设计方法
保障电气自动化控制设备运行的可靠性，需要首先对电气自动化控制设备的设计理念与设计方法加以优化，认识到电气系统建设与应用中，电气控制设备所起到的重要作用，强化设计理念优化与转变，调整电气自动化设备设计方法，强化日常工作中对于电气自动化控制设备的巡检、维护与管理，对该设备在使用中暴露出来的问题加以分析与优化改进，进而保障电气系统的平稳运行。结合电气自动化设备的使用环境与使用需求，合理分析设备与运行数据，保障数据信息的可信度与有效性，基于日常工作中对于设备问题的有效分析与总结，在电气自动化控制设备设计中加以完善，优化电气自动化控制设备的设计方法与设计方案，减少设备设计中的误差与不足，保障电气自动化设备运行的有效性与可靠性。
2.3为电气自动化控制设备创造有利的环境因素
电厂环境的好坏对电气自动化控制设备可靠性的影响非常大，例如电厂的环境比较潮湿，电气自动化控制设备长期处在这个环境里，会导致设备主板出现腐烂的现象，设备的导电功能也因此降低，对电厂的安全生产造成了严重的威胁。其次，温度不稳定也是致使电气自动化控制设备可靠性下降的重要因素。电厂在对其进行使用的时候，要应用半导体分离器件对电气自动化控制设备进行散热，避免设备因为温度过高出现的故障问题。电厂工作人员要为电气自动化控制设备创造有利的环境，继而保证电气自动化设备可靠安全的运行。
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2.4对电气自动化控制设备进行定期检测和维护
电厂工作人员要对电子自动化设备进行定期检测和维护，为电气自动化设备的可靠运行添加双重保险。电气自动化设备大部分故障，都是由于设备使用的初期存在着一些安全隐患，因为长久得不到检测和维护，最终导致设备出现了严重的安全问题。电厂工作人员通过对设备定期的进行检查和维护，可以及时的发现和解决电气自动化控制设备潜藏的安全隐患，从而避免了亡羊补牢现象的发生。由于电厂电气自动化控制设备较多，为了对这些设备进行全面的检测和维护，电厂应该设立专门的电气自动化控制设备检测和维护部门，选用专业的人员负责对电气自动化设备进行检测和维护。其次要出台规范的设备检测和维护流程清单，严格要求相关工作人员按照清单规定的检测内容对设备进行检测，在根本上消除设备存在的安全问题。一般来说，故障检测的主要内容分为两种，一种是结合以往的经验，对相同类型的电气自动化控制设备的质量通病进行掌握，并对其采取相应的预防措施，防止设备质量通病问题继续发生；第二种是在检测设备过多的情况下，可以对设备进行随机抽选，以此来完成对电气自动化控制设备的检测。
2.5确定故障范围
首先确定故障范围需要了解电路的结构和原理，在检修工作中只有了解了原理和结构，才能形成对故障的正确判断，技术人员需要从电路开始分析，了解设备电动机运行情况。然后逆时针对电路进行检查，需要检查设备线路的开关、熔断器、热元件等，对其中的判断展开科学分析。这种确认故障范围的方式是一种直观的方式，能够大大提高维修速度。其次检查电路动作程序来确认故障范围。如果直观方式、断电方式都没有确定故障范围，需要进行电路动作程序的检查。例如：先让设备处于通电状态，在通电状态下进行检查工作。在检查工作之前，需要技术人员断开主电路，将控制开关放置到零位，让一部分部件恢复到原本位置上。然后使用万能表检查电压电源，了解是否处于常态。在通电之后检查控制电路，然后再检查主电路。检查完电路动作程序，需要观察元件动作情况，了解元件中是否存在故障。如果存在冒烟、异响等异常，说明存在故障。技术人员如果检查电路之后未发现异常情况，需要连接主电路，了解控制结果，从而能够详细检查供电环节。
2.6做好设备的故障排除工作
在对电气自动控制设备进行了合理的检测测试之后，在实际的应用过程中依旧会出现一定的故障，因此，必须在设备的运行过程中做好设备的故障排除工作，从而提高电气自动控制设备的可靠性。在对故障进行检测以及排除时，必须要结合设备的运行原理以及各个零部件结构之间的构成对故障进行检查，在检查的过程中，必须要以主电路为切入点对设备进行系统全面的故障检测，发现设备故障后，一定要及时对故障的成因进行分析，从而避免该故障的反复发生，有效的提高设备的可靠性。
结束语
综上所述，电气自动控制设备的可靠性会受到多个方面的因素的影响而导致可靠性降低，为此，相关的技术人员必须要针对不同因素带来的影响进行具体的分析，把控电气自动控制设备的运行情况，从而提高设备的可靠性，将电气自动控制设备的价值充分的发挥出来。
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论文作者:艾尼•卡哈,张清
论文发表刊物:《电力设备》2018年第31期
论文发表时间:2019/4/22
标签：设备论文; 电气自动化论文; 控制设备论文; 故障论文; 可靠性论文; 电厂论文; 电路论文; 《电力设备》2018年第31期论文;