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摘要：首先安排对电抗器做放油处理，在放油前先对铁心、夹件对地及相互间作不同电压下的绝缘电阻检测，在油位到电抗器器身中部一半处和放油完后重复对铁心、夹件对地及相互间做不同电压下的绝缘电阻测试，检测中若发现异常时增加检测次数，并做好记录，随后分别按照下述步骤和内容，进行进箱检查、清理和相应的处理工作。放油和进箱过程中一直向油箱内注入干燥空气，并保持油箱内微正压，防止电抗器器身受潮。
关键词：高抗、铁心、接地电流、冲击
0 引言
2015年5月26日，750kV某变电站750kV高抗电抗器B相铁心和夹件的接地电流出现异常，通过现场检查与检测，铁心、夹件接地电流增大至292mA，铁心和夹件的接地电流相位相反，大小接近，初步判定高抗油箱内部铁心与夹件之间由于杂质导致绝缘电阻降低，引起接地电流增大，接地电流通过外部接地线形成回路。
根据现场监测数据显示，铁心接地电流稳定，没有出现继续增长趋势，近期根据检修停电计划进行停电处理。
1 停电处理方案
提前准备好500V、1000V、2500V绝缘检测表、万用表、中小型的电焊机、电容器、滤油机、干燥空气发生器、电子式真空压力检测表等在内的仪器工具盒辅消材料；在停电处理前，做好前期各项准备工作。
一、第一阶段——未放油状态下的处理
①先对使用万用表，测量铁芯、夹件之间的绝缘情况，然后用500V，1000V，2500V数字式摇表记录铁芯、夹件之间的绝缘电阻数据，便于分析其之间绝缘状态，同时对铁芯及地、夹件及地间的绝缘电阻进行测量，并作记录；②根据测量结果，选取电焊机电流冲击或电容器放电冲击的方式，对电抗器铁芯、夹件做外部电流冲击。若铁芯与夹件处于牢固短接状态，则采用电焊机电流冲击方式；若铁芯与夹件处于非牢固短接状态，则采用电容器防电冲击方式。如下图：③经上述电流冲击后，再次用绝缘表和万用表，对铁芯、夹件及地三者间的绝缘电阻进行测量，并作记录。④若经过测量确认铁芯、夹件及地间绝缘电阻恢复正常，则现场随即安排对电抗器作热油循环脱气处理，以滤除上述冲击操作过程中可能产生的绝缘油的影响。同时在热油循环脱气结束后再次对铁芯、夹件及地三者间的绝缘电阻进行测量，若结果依旧完好，则此次现场处理工作结束。⑤若在上述冲击后经测量发现铁心、夹件间绝缘问题依旧存在，则按照下述第二阶段方案说明，安排进行放油进箱检查与处理。
二、第二阶段——放油进箱检查与处理
（1）首先安排对电抗器做放油处理，在放油前先对铁心、夹件对地及相互间作不同电压下的绝缘电阻检测，在油位到电抗器器身中部一半处和放油完后重复对铁心、夹件对地及相互间做不同电压下的绝缘电阻测试，检测中若发现异常时增加检测次数，并做好记录，随后分别按照下述步骤和内容，进行进箱检查、清理和相应的处理工作。放油和进箱过程中一直向油箱内注入干燥空气，并保持油箱内微正压，防止电抗器器身受潮。
①对油箱底部、器身表面等进行外观检查；检查所有可见部位有无杂质、异物或异常；②对器身外围所有接地系统进行检查，确认连接线是否完好、接头部位及紧固件有无松动、绝缘有无异常等；③检查垫脚绝缘有无异常，垫脚紧固件有无松动或异常；④由油箱内部打开铁芯、夹件与接地套管的连接线，然后逐一打开器身上各点位连接线，测量排查其与铁芯、与夹件间的绝缘导通情况（排查过程中打开的电位连接线暂不恢复，最后统一恢复），并作详细记录。
（2）检查后清理工作
通过上述内检步骤排查检查，对问题部位进行细致清理工作，解决绝缘异常问题；清理后再次对问题部位的绝缘导通情况进行测量判断，若经清理后问题得到解决，则在完成高抗所有电位连接线恢复与清理后，对高抗本体进行抽真空注油等环节恢复。
（3）电流冲击处理
若清理后问题未得到解决，则再次按照上述“第一阶段”中方案，经测量判断产品状况后，再次选择合适的电流冲击方式，进行电流冲击处理，厂家再次进入高抗内部，并带便携式灭火器，若发现火苗，以及时扑灭；冲击前后应作记录。
（4）处理后的恢复
4.1 抽真空：
①封闭人孔盖板后，打开散热片与高抗本体相连接的阀门，关闭瓦斯继电器两侧阀门及油枕导油管阀门；②将真空机组出口端与高抗本体上端抽真空阀门相连接，对高抗本体进行抽空处理，要求抽空真空度达到50Pa及以下；③在高抗油色谱在线装置回油端装设真空计，并时刻监测高抗本体内部压力值在规定的范围内；④当高抗本体内部压力值达到50pa，测量开始计时，持续48小时，并进行泄露测试，关闭真空机组出口阀门，测量系统泄漏率，测量时间应为2小时，泄漏率应符合产品技术文件要求值。
4.2 真空注油：
①当抽真空环节结束后，持续对高抗本体抽真空，将滤油机进油端与油罐相连接，出油端与高抗本体注放油阀端相连接；②启动滤油机开始对高抗本体注油，注油速度6000L/h，注入油温度在50℃-60℃，使用点温仪每小时测量高抗本体油位；③当油位到达高抗本体大箱沿下200mm时停止注油改接真空管接到油枕排气管处，抽真空至133pa后，打开油枕导油管阀门和瓦斯继电器两侧的蝶阀维持2小时后，继续注油；④当瓦斯继电器出现满油位时，关闭抽真空机组，继续补充注油到储油柜油位指示到相应温度下的对应高度略高1格的高度，停止注油。
4.3 热油循环
①高抗主体采用对角循环方式，下部出油，上部进油，连接滤油机与高抗管路；②启动滤油机，流量调节至9000L/H，同时关闭散热片与高抗本体相连接的蝶阀，待高抗油温升高后，全部打开散热片相连接的阀门；若环境温度低，高抗本体油温很难提升，应使用棉被对高抗主体进行覆盖，保证高抗热油循环时油温的散失。③当滤油机出口油温达到60℃时，测量开始计时，持续热油循环60小时；④对高抗本体取油样，油指标符合标准规定。油指标合格后停止循环，否则继续循环，直至油指标满足要求。
4.4 静置：高抗静放时间要求放置72小时，每隔24小时需要进行高点排气。
三、加限流装置
对高抗进行内检清理检查和电流冲击试验处理后，再次对高抗铁心与夹件进行绝缘测试，若铁芯、夹件件电流异常问题仍未得到解决，则采取加装限流装置方式。
四、结束语
根据制定的处理方案，在停电后进行处理，经过两次对铁心、夹件进行绝缘测试，铁心与夹件间非牢固短接已断开，铁心与夹件间的绝缘已恢复正常；通过认真细致的分析，并制定详细的处理方案，在规定的停电时间内，及时消除高抗故障，切实保障高压电抗器的安全稳定运行，确保电力系统安全稳定的运行。
论文作者:任红鹏,王军杰
论文发表刊物:《基层建设》2017年第32期
论文发表时间:2018/1/20
标签：铁心论文; 高抗论文; 电流论文; 本体论文; 测量论文; 热油论文; 电阻论文; 《基层建设》2017年第32期论文;