摘要：缩短单相智能电能表检定时间，对提高电能表检定效率、实现节能减排、降低企业生产能耗具有重要意义。如何提高单相智能电能表检定的工作效率及降低人员劳动强度已成为目前需要解决的问题，这也正是研究的目的。
关键词：智能表；检验效率；提高措施
根据国家电网公司《采集终端和智能电能表质量监督管理办法》对于检测单相智能表项目的规定，检测单相智能表的项目主要有检查外观、测试准确性和功能、费控试验四个大项目，每个项目又各有5个左右的小的项目，整体上看，检测项目太多，检测的过程非常复杂。单相智能表的检测验收过程是接受任务、检查外观、预热装置、挂表、测试误差和功能、确认审核、粘贴合格证、存档上传数据资料项目等流程进行。外观检查不合格的直接退库，而经装置检测审核不合格的表同样进行了退库的处理。
1 单相智能电能表检定工作流程
单相智能电能表的检定工作流程可以分为以下4个环节。
（1）挂表接线。将被检电能表放置到检定台对应表位，将其电流回路串联、电压回路并联接入检定台，将测试线与电能表测试端连接，并确保通讯成功。登陆检定软件，进行条码扫描，使检测信息下载到检定台电脑中。
（2）检定项目。具体包括有：耐压试验,需要检定员人工操作；起动试验，检定台自动检定；潜动试验,检定台自动检定；误差试验，检定台自动检定；日计时试验，检定台自动检定；常数试验，检定台自动检定。
（3）拆表。将被检电能表从检定台拆下，按检定结论分拣摆放。
（4）贴表、加封、装箱。合格表则施加检定封印，填写合格证或不合格证并粘贴在对应电能表上，并在生产调度平台中与流转箱进行绑定，完成检定工单，返回库房。
2 原因分析
对于现在情况中所存在的重要问题进行了深入分析，发现了检表时间的39.8%是由于检查电脑所耗费的，而56.2%是准备工作（如调整、挂卸表、预热等）所消耗的，这两项检测占据了大部分的时间，因此是关键问题，从机器、人员、方法、环节等方面进行了研究，找到真正的原因，从而解决问题。
2.1压表架容易损坏、费力、卡涩
为了测验挂卸一台装有46只表所耗费的时间和人力情况，组织了5人重复多次进行试验，经过了4次试验，5人平均所消耗的时间为20.8min，在全过程中占了17%。因此分析认为挂卸表所消耗的时间非常长，影响了检验的效率，压表架容易损坏、费时、费力是影响检测单相智能表效率的重要原因。
2.2电能表的检测费时
电能表的检测装置上的表位插针和表尾上的辅助端子相接触差试验室内，电能表的检测装置上的表位插针和表尾上的辅助端子相接触是否好，插针有无变形、掉落等，这些情况必须要检查。为了研究因接触差表针在整个检测过程中所花费的时间，随意选取了15d，统计了因表针接触差，调整所耗费的时间，结果表明调整表针所耗费的时间是12min，这非常影响检测效率。因此电能表的检定装置上的表位插针和表尾上的辅助端子接触差，日计时、输出脉冲以及采集通信异常，都会严重影响对于单相智能表的检测。同样也是严重影响检测单相智能表效率的重要原因。
2.3制作合格证费时
合格证表示智能表可以正常使用的直接标志，而智能表出库之前，黏贴合格证是必须要完成的环节，而且要求合格证上字迹清楚工整，粘贴的美观。因此，为了提高单项智能表的检测效率，48个合格证的制作时间必须控制在1min完成。然而在实际的工作中，合格证的手写经常出现错误，浪费时间和人力，制作48个合格证有时会花费15min，这严重影响检测效率的提升。分析得出合格证的手写费时是影响检测智能表的主要原因。
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2.4智能表的表尾辅助端子有异物、并且容易氧化
因为大批量的生产，单相智能表的表尾辅助端子会有塑料异物，该现象普遍存在。因此，开始检测电能表之前，需要检查电能表的表尾辅助端子的接触情况，而且辅助端子内是否有塑料异物和有无被氧化同样很有检查的必要，因为表尾的辅助端子有塑料异物或者被氧化会严重影响到电能表的通信、日计时以及采集的脉冲情况。由于在平常工作中，端子接触不良的概率超过18%，因此会进行大量的重复工作，影响了检测智能表的效率。研究表明电能表的表尾辅助端子是否有塑料异物以及氧化情况是影响检测单相电能表效率的重要原因。
3 解决措施
3.1改进压表架
根据国家电网公司“智能电能表质量监督管理办法”的要求，坚持遵循“标准统一、内容完整、流程规范、方法一致”的原则。研制并改进了单相电能表上的标准装置各个表位的压表架。原有的ST9020型电能表的压表架把手的压力方向是朝向右下方，费时费力。为了能够使压表省时省力，我们尝试将压表架的把手用力方向改变，改成垂直向下，研究出新型的压表架，在原来的基础上进行了改变，并且绘制出草图由厂家配合生产加工。新型的压表架更加符合人们的用力方向，节省了大量的劳动力。经过现场试验后，大大节省了时间和人力，压一只表的时间由原来的18s降为8s。
3.2开发适于合格证打印的小工具
由于手写的合格证数量很大，包括检测人员的姓名、有效日期、表计的资产代码等，因而人为造成的差错率会非常高，容易发生错号、涂改等一些问题。并且合格证手工书写以来，总是存在字迹不整齐、不美观、随意性大等各种问题。因此，结合实际情况，研制出一种通过Excel表格能够自动生成出电能表标识的软件。打印时只需要输入有效日期、鉴定人员的姓名和批量生产的第一只表的资产代码，就能够一次性自动生成并且可以批量打印表的标识号。这种方法在实际的工作中使得合格证的差错率大大降低，工作效率显著提高，而且大大节省了时间。并且在挂表前同时应该将准备工作做好，如利用小镊子清除表尾的辅助端子的塑料异物以及打磨氧化部分，保证采集的脉冲等工作。
3.3采用挂表机器人与全自动检定台
此时工作中的机器人可以从机器储存架上，将需要进行修理的表相给搬运下来，机器人就可以行使自动分拆表箱与扫描条形码上的功能了，与此同时机器人还可以将电能表上的数据填写到全自动检定台上，并能将表位上的位置设置进行对应处理。但是一个挂表机器人在对动作进行执行过程中，最多只能对三只电能表进行处理，挂表上的工作完成以后，就可以对检定台上的自动压接进行统一处理，安装检定台步骤完成以后，机器人此时会将空表箱与自动制表放回应有的位置。
其次是将工作中得到的数据引入进全自动检定台上，传统的手工单块压接技术此时会被改良成自动同时压接处理，这样的处理可以扩展探针与表计端子上的接触面积。以往测试六十块表需要的压接时间是半个小时，而此时只需要十五分钟左右，这样的技术处理让压接上的成功率也得到了相应提高。
4 结语
随着国家坚强智能电网建设的发展，作为用户端的智能电能表的需求还会大幅度地增长，智能电表是智能电网的重要组成部分，是智能电网的计量节点， 因而对电子式程控检定装置和检测技术人员提出了很高要求，我们计量检定工作需要在实际工作中不断学习智能电能表检定规程规范，在严格执行国家检定规程同时，从工作实际出发，积极改进和完善智能检定装置硬件和软件设置，提高智能电能表的校验率。
参考文献
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论文作者:张蓓,翁同洋,高伟,荣旭东
论文发表刊物:《电力设备》2017年第24期
论文发表时间:2017/12/31
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