摘要：化工是一个高耗能行业，其对于人们的生活住行的影响是不可忽略的。人类的发展需要化工行业的促进，而化工行业造成的污染、能源危及同时也危及人类的生存。为了能够让人类生存环境实现可持续发展，防止环境恶化，必须要探究针对化工的节能降耗方法。节能降耗技术其价值和特点在于节约能耗。本文对化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行了简要分析。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；措施
1化工工艺中采用节能降耗技术的重要性
在经济与时代发展的过程中，人们的消费理念也随之改变。人们需要更多的物质需求，因此市场上在涌现丰富物质的过程中也消耗了各种材料，最终产生了大量的化学废物。人们在使用后将各种化学物品丢弃，造成形成严重的环境污染问题。空气污染、全球变暖、水资源污染等问题都是我们人类面临的较大的环境污染问题。这些被污染的环境也极大程度上影响了人们的生活质量，同时也威胁着大自然的生态平衡。在工业技术不断发展的当今社会，各种毒害物品也随之充斥在人们生活中。其中有毒有害的化学物品对环境的污染程度最深。在生产过程中，化学物品必然会排放很多有毒的物质，如果相关人员不对这些有毒物质进行事先的控制与处理，最终会对环境造成不可修复的影响。同时，有毒物质会直接影响人们的身体健康。在此情况下，为了减少毒害物质的铲除，为人们生活营造一个良好的环境，我们需要在化工工艺过程中进行节能降耗。
2我国化工工业的现状
据相关调查资料显示，我国化工企业的发展大体上呈现的是良性上升趋势，其生产规模不断拓展，企业实力不断的强化。但是，与英美等发达国家相比，过程中能源消耗量较大，这就表明化工技术水平还不够完善。目前，国际上整体能耗最适水平被设定为55kg/t，但是我国很多企业无法达到上述标准水平，对其原因进行剖析，大体上可以归结为以下两点，一是装置规模不大；二是生产技术长期得不到更新。虽然我国乙烯装置物耗的能耗量得到了一定的管控，但是我国综合耗能量仍然超过80kg/t，也就是说节能技术的作用被淹没了。化工企业是工业的重要组成部分，随着工业的不断发展与实现，化工企业也得到了快速发展，相应的化工生产工艺、技术和节能设备也得到了完善和升级，所以为适应节能降耗社会生产时代要求，化工企业必须与时俱进，不断更新化工工艺、化工技术和化工设备等化工生产要素，这要求化工企业要做到以下几点：第一，要选取先进生产工艺并结合化学反应特性升级和改造化工生产工艺，以此提高化学产品的生产综合效益；第二，化工企业要结合企业生产实际，优选连续性高、操作便捷性高、能量转换效率高的化工工艺，以此降低和避免因间歇性化工生产导致能源浪费现象的发生；第三，优先选取分馏效率高、换热效率高、制冷效率高拖动效率高的分馏塔、换热器、空冷器和电机拖动系统等等节能型设备，以达到整体降低机械设备运行的综合能耗。
3化工工艺中节能降耗技术应用
3.1引入先进技术与设备
化工企业应该加大资金投入力度，引入先进技术与设备，降低生产过程中能源消耗与人力成本，努力改善环境污染。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但生产过程中设备设施属于能源消耗过程，想要没有能源消耗是不可能的，但可以控制操作过程，避免浪费，比如流体阻力或推动力过大的产生的消耗，制定相应措施将能源消耗控制在一定范围内，降低能耗。再如热泵设备。热泵新能源技术近两年快速发展，运行过程中可以有效聚合周围环境介质能力，通过热传工质循环系统升高温度，借助冷凝器释放出高温蒸汽中的热量，这部分热量被传送到水箱内部，传热工质受到冷凝效果回到蒸发器中，循环利用。
化工厂依据负荷特性选择合适的电机，需要全面分析电机负荷特性，选择符合该条件的电机。比如风机水泵需要有级改变风量与流量时，选择风机水泵专用的变极多速电机；采用具有高启动转矩的永磁电机满足高启动转矩场合；需要长时间连续性运行的场合直接采用高效率电机或超高效率电机，此外可以采用节能型灯具，现如今市场节能灯种类不断增多，价格不断降低，因此可以通过推广节能灯具降低照明能耗。
3.2改善化工工艺条件，合理控制生产综合能耗
主要有三方面，其一化学反应的速率和效率是一定的，电机拖动系统在保持正常工作状态时所需要的能源量也是一定的，要想在前者加快提高的同时使后者消耗量得到有效减少，就要对化共生产反应产生的压力值进行确定，并将其控制在一定的范围内。其二，吸热反应温度对热能的消耗量大的，在进行节能消耗时，可以在这一方面入手进行改善，前提是保证化工物反应不会受到影响，这样使得有限的热量得到有效的利用。其三，在进行化学反应时，因为化学材料的质量或者数量问题，导致最后生成的产物有时全部是生产所需要的物品，有时全部是副产品，有时这两种共同存在，但不否认，无论结果如何，在反应的过程中，都要消耗一定量的能源，所以相关人员就要注意保证化学反应的转化率，不使能源浪费，
3.3回收利用化学反应余热
在化工生产过程中会产生大量的余热资源，直接将这些余热资源排放掉，不仅会对环境产生一定的污染，还会造成能源的消耗。因此采用合理的余热回收设备和回收技术，将这些余热资源进行回收再利用，不仅可以实现对能源的有效利用，还能够有效保护环境，实现了对余热资源的无害化处理。同时将收集到的余热资源用于下一个流程的化工生产过程中，还能够降低化工工艺的能耗，节约企业的生产成本，进而全面提升化工企业的经济效益。
结束语
综上所述，化工企业在日常生产过程中需要消耗大量的能源，同时也会产生大量的副产品，将这些副产品直接排放出去，必然会造成对环境的污染。因此化工企业必须高度重视节能降耗问题，通过不断完善化工生产工艺来全面降低化工工艺中的能耗和污染问题，全面提升化工企业的经济效益、社会效益和环保效益。
参考文献
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论文作者:谷兴亮1,刘哲诚2,杨舒3
论文发表刊物:《基层建设》2017年第21期
论文发表时间:2017/10/31
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