河钢集团邯钢公司，河北 邯郸 056003
摘要：现代高炉炼铁要取得较好的技术指标，首先要坚持精矿原则，提高人工高炉的熟料率。目前，国内外烧结矿在高炉炉料中所占比例越来越大。提高烧结矿产量，提高烧结机利用率，改善炉料结构，是保证高炉高产、优质、低耗的重要手段。
关键词：烧结机；利用系数；措施
1 概述
烧结机利用系数(productivity of sinteringmachine)是指单位时间内烧结机每1m2有效烧结面积上生产烧结矿的数量。它是表示烧结机生产率的指标，也标志着烧结生产的强化程度。加强设备管理和维护，降低漏风率，减少停机事故，无疑会增加烧结机产量，提高其利用系数。
2 提高烧结机利用系数的措施
2.1 加强对含铁原料的管理
近年来，大中型烧结厂非常重视原料的混合，相继建成了一大批现代化的混合场。含铁原料的混合对稳定烧结生产工艺，提高烧结机利用率具有重要作用。
邯钢没有自己的大型矿场。90%以上的烧结原料是从国外采购的。有许多工厂都有各种原料。由于原料位置狭窄，一度用于烧结的含铁原料的混合效果不理想。对烧结过程有不利影响。针对这种情况，烧结厂从操作区抽调人员与公司的质量检验员合作，对含铁原料进行检验。将化学成分相近的含铁原料堆放在一起，对铁进行了初步的混合。当使用时，三种不同成分的精矿可同时在不同含铁原料的配料室中使用。大大降低了原料成分的波动，稳定了烧结过程，提高了烧结机的利用率。
2.2 保证固体燃料的粒度和粒度组成
固体燃料的粒度对烧结过程有很大的影响。烧结生产实践证明，固体燃料的粒度范围应控制在3mm以内，当铁粉率较高时，最好控制在3≤0.5mm。粒度太大,燃烧速度很慢,烧结区变得更广泛,烧结过程中材料的渗透率层变得更糟的是,垂直烧结速度减少,烧结机利用系数的减少,粒子尺寸太小,燃烧速度快,高温区域的停留时间短,液相反应是不完整的,烧结矿的强度变得更糟的是,产品收率降低，烧结矿利用率降低。
为保证固体燃料的粒度和成分，河钢邯钢钢铁烧结厂建立了严格的四辊轧制制度，保证了设备的良好运行。另一方面，要进入焦粉厂进行严格验收，要求邮政人员进入焦粉厂一辆车一张支票，一辆车一张票。对杂物多，含水量高的焦粉还原料场大堆，加工后再使用。这样可以保证焦粉粒度合格率，粒度小于3mm的含量可保持在80%以上。为了避免“过破碎”的想象，要求小于3mm的晶粒尺寸上限为90%，以控制小于0.5mm的晶粒含量。它对稳定烧结过程、提高烧结机利用率具有重要作用。
2.3 保证生石灰消化完全,强化烧结过程
用生石灰作熔剂,由于生石灰消化放热,不仅可以提高混合料的料温,还因为消化生成的Ca(OH)2,使混合料的湿容量提高,可明显改善烧结料的透气性,提高烧结机的利用系数。
河钢邯钢钢铁烧结厂采用电子皮带秤和生石灰螺旋消化。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但生石灰在使用初期消化不完全，不仅会对混合、造粒等工艺产生不利影响，而且会影响烧结矿的质量指标。为改善这一状况，对鹤岗钢铁烧结厂石灰消化池进行了改造。将原有的螺旋叶片输送改为螺旋桨输送，不仅提高了石灰消化机的输送和消化能力，而且有效地避免了石材进入石灰消化机造成的堵塞。为了进一步提高生石灰消化效果，在生石灰消化器后面增加了两个水层，以加强生石灰的消化。生石灰的充分消化对烧结过程的稳定和强化，提高烧结机的利用率具有重要作用。
2.4 强化制粒工艺,改善混合料透气性
为了加强混合料的造粒过程，降低混合料中小于3mm的粒度含量，增加3~8mm粒度的含量，特别是增加3~5mm粒度的含量，改善烧结材料的粒度组成，烧结材料的粒度趋于均匀，提高烧结层的透气性，提高烧结机的利用率具有重要意义。
河钢邯钢钢铁烧结厂造粒机规格为C3.5 * 16m，设计搅拌时间为4.18分钟。为了提高制粒机的造粒效果,烧结厂仔细分析造粒效果在不同配比条件下,总结了理想的制粒机的倾角,找到最好的“拐点”之间造粒效果和造粒速度,进行技术改造的旋转刮刀制粒机,提高制粒机的分布状态的混合物,并使混合料在造粒机中的分布合理。同时对造粒机的雾化喷嘴和造粒机衬套进行了检查和维护。
随着制粒工艺的不断改造和完善,河钢邯钢钢铁烧结厂的混合料制粒效果得到了明显改善,烧结机利用系数有了显著提高。
2.5 提高返矿质量,保持适宜的返矿配比
返矿是烧结矿筛选的产物。由于颗粒尺寸较大，在混合造粒过程中很容易成为颗粒形成的“核心”。另外，其疏松多孔结构能显著提高烧结矿的透气性，加快烧结速度。同时，由于回收矿石中存在大量低熔点化合物，在烧结过程中容易形成液相，从而提高烧结矿的强度和成品率。因此，在烧结混合料中加入一定量的返矿，可以提高烧结机的利用率，提高烧结矿的产量。
返矿对烧结过程的强化效果与其良好的质量和适宜的掺量密不可分。生产实践表明，良好的回料粒度范围应控制在0.5mm。当烧结矿粒度过大时，烧结矿产率降低，当烧结矿粒度过小时，材料层的透气性变差。同时，为了降低碳含量对烧结混合料水分和固定碳含量的影响，应保持回用碳的含量和添加碳的量相对稳定。
河钢邯钢钢铁烧结厂十分重视退矿质量和数量控制。通过对热筛、冷筛、高炉筛的及时、细致的检测，有效地控制了返矿粒度大于5mm的含量；密切注意烧结机炉的运行，坚持光面燃烧的原则，同时提高了烧结机的效率。粗纱的返矿质量相对稳定，直接关系到冷、热循环返矿的质量和数量。通过这些措施，提高了返矿质量，数量相对稳定，既保持了返矿平衡，又稳定了烧结操作，提高了烧结机的利用系数。
2.6 减少有害漏风,增加有效风量
主排风机是烧结生产的核心，提高有效风量对烧结产品的优质、高产、低耗具有重要意义。邯钢烧结厂为增加单位面积的空气量，在烧结机排气系统存在漏风的情况下，大力减少主排风机的排风量。
为了减少台车与滑道之间的漏风,一方面强调滑道润滑,对滑道润滑的油脂的质量进行严格的验收,另一方面对岗位润滑操作的周期剂量进行详细的规定。同时对台车轮子的直径和滑道的磨损情况进行密切的关注。
通过这些措施,烧结机抽风系统漏风率明显得到了控制,烧结机利用系数明显提高,烧结机抽风系统改造的效果得到了充分发挥。
2.7 严格管理,加强工艺操作
提高烧结机利用系数,还必须认识管理工作的重要性。严格工艺操作制度、加强对工艺的监督、制定和实施严格的考核制度,奖罚分明、充分调动关键岗位操作人员的积极性等。
河钢邯钢钢铁烧结厂为了提高烧结机利用系数,在不断进行技术改造的同时,加强管理工作,精心制定了严格、切实可行的工艺操作制度,对焦粉粒度、熔剂粒度、原料水分、生石灰消化效果、混合料水分、混合料粒度组成、烧结机布料情况、料层厚度、机速、废气温度、终点控制等工艺操作指标进行跟班检测,严格考核,直接与岗位人员的奖金挂钩。严格的管理、奖优罚劣的激励制度,极大地调动了各岗操作人员的责任心和积极性,生产过程稳定,生产节奏合理,为烧结机利用系数的提高提供了保障。
3 结语
1.提高烧结机利用系数应从加强制粒、控制粒度组成、提高生石灰消化效果、强化烧结过程、改善料层透气性、增加有效风量等主要环节入手，逐一采取相应有效措施。
2.技术进步和严格管理对提高烧结机利用系数缺一不可。
参考文献：
[1]张洪涛,李洪涛.提高烧结机利用系数的生产实践[C].中国金属学会,2007:187-189.
[2]李坤,王荣.提高烧结机利用系数生产实践[C].全国烧结球团信息网,2014:96-97.
论文作者:汪洋
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第9期
论文发表时间:2019/9/2
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