摘要：矿产资源是当前现代化建设中的重要资源，尤其是随着社会生产水平的提升，对于矿产资源的需求量也在不断增长。崩落采矿法在采矿事业中较为常用，能够在保障采矿安全的同时，提升采矿的工作效率，满足社会的实际需求。但是，在崩落采矿法应用的过程中，其开采标高逐步下降，导致大块矿石出现积累的现象，引发严重的资源浪费问题。因此，应该对残留大块矿石进行有效回收，保障采矿企业的经济效益，落实节能环保的理念。本文将通过分析崩落采矿法的影响因素，探索崩落采矿法残留大块矿石回收工艺。
关键词：崩落采矿法；残留大块矿石；回收工艺
崩落采矿法在矿业生产中的广泛应用，是促进采矿行业繁荣发展的关键，其简单的采场结构也提升了采矿工作的灵活性。与此同时，采掘工作量也得到有效控制，减少了采矿工作中的人力、物力与财力投入，保障采矿企业的经济效益。随着采矿行业市场竞争的加剧，必须对崩落采矿法加以优化和改进，以促进工作效率的提升，满足现代化企业的发展需求。在崩落采矿法的实践应用当中，会出现大块矿石残留的问题，其中存在粒级不同的多种矿岩，大块矿石的下降速度减缓，贫化与损失问题逐渐加剧，导致采矿企业面临较大的经济损失。出矿时间也会受到大块爆破处理工作的影响，其安全隐患增多，人员的生命财产安全受到威胁。因此，需要运用针对性回收工艺，促进出矿量的提升。
一、开采工作的影响因素分析
首先，覆岩下放矿块度的变化，是影响开采工作的主要因素。在开采工作中，通常会遇到较为复杂的地质状况影响，塌方问题极易出现在采切巷道当中，缺乏对设计方案的仔细阅读，导致落矿中出现大块矿石数量增加的问题。大断层存在于部分开采地段当中，也会导致巷道“内鼓”和下陷的问题出现，导致大块矿石的回收存在一定难度。在设置相关参数时，未能对开采区域进行有效勘察，也会导致大块率升高的问题出现【1】。选取设计参数的工作，在底柱阶段崩落法的运用中极为重要，应该对岩石硬度和地质构造等进行综合考量，较高的大块率和二次破碎不理想的问题，往往是由于存在较大的炮孔孔底距和排距引发的。最后，电耙道的损坏和出矿品位较低等，也是影响大块矿石回收的主要因素。在实际工作当中，应该对上述原因及其产生的机理进行深入分析，以确定科学合理的开采与回收工艺。
二、崩落采矿法残留大块矿石回收工艺
（一）改造底部结构
合理改造底部出矿结构，能够有效控制大块矿石的贫化和损失问题，同时其滑落距离得到减少，避免人员在出矿中的频繁穿斗问题，提升生产效率与生产安全性。在原有底部结构的基础上，应该合理调整其高度值，为了顺应当前崩落采矿法的应用需求，8m为合理的下降高度值。在实际改造工作当中，应该对地质岩石条件进行分析，确保矿柱具有足够的支撑力，防止人员生命财产安全受到威胁。此外，大块矿石的滑落距离也得到有效控制。重新拉槽的方式应用于矿块端部位置，促进回采效率的提升【2】。在端部进行拉槽时，通常会采用浅孔留矿法，能够增强初始爆破面的平整性，保障爆破工作的顺利开展。
（二）优化落矿工艺
优化落矿工艺，是解决出矿困难和大块率高问题的有效方法。首先，为了对大块率进行控制，应该对深孔布设的相关参数进行优化。在传统开采工作中，YG-90型深孔凿岩钻机较为常用，其孔径为65mm。为了实现深孔装药量的提升，应该代替以KQJ-100B型潜孔钻机，该类钻机的孔径能够达到90mm。在布置深孔的工作中，应该对岩石性质进行深入分析，以对深孔排距和孔底距进行合理调整。通常情况下，1.8-2.0m为排距范围，2.8-3.0m为孔底距范围。在对其进行优化时，可以分别设置为1.4-1.6m和2.2-2.5m【3】。其次，为了能够对矿石粒度进行有效控制，还应该实现爆破参数的优化。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆侧向挤压爆破是矿柱爆破时的常用方法，在装药时应该控制在1到2排，能够为矿石的回收提供保障。下次爆破作业的实施，应该在出矿完全后进行，该过程的挤压爆破主要是针对松散岩石。在爆破实践作业当中，还应该合理调整堵塞方式、起爆药包位置和爆破步距等等。在孔口放置起爆药包后，为了提升爆破的实际效果，可以再设置1-2节管状炸药。在堵塞孔口时，应该确保堵塞高度超过30mm，同时为了促进气体膨胀能破岩作用的有效发挥，应该在堵塞时采用相应的木楔【4】。2-4m为爆破步距的合理控制范围，能够有效促进循环出矿效果的增强，同时提升资源回收率。与此同时，还应该对崩矿量和每排爆破装药量进行控制，分别为500-700t和600-800kg。最后，应该促进施工质量的提升。对于炮孔方位的合理控制，是深孔凿岩中的关键工作，应确保其符合相关设计规范，为了满足施工质量的要求，还应该合理设置炮孔的孔深与角度。装药密度是影响爆破装药效果的主要因素，堵塞孔口和放置起爆药包时，应该严格按照相关标准，增强孔口起爆网络的合理性。
（三）调整出矿方式
如前文所述，可以对底部结构进行适当改造，改造后采用电耙出矿的方式难以适应开采工作需求。而运用铲运机出矿的方式，能够有效促进供矿量和出矿效率的提升。铲运机的灵活性较强，而且能够促进设备使用量的降低，对开采成本进行有效控制。对岩石及上部矿体进行分析，在出矿进路的布置当中，应该控制其间距在10-12m之间，能够有效提升矿石回收的效率【5】。与此同时，还可以应用溜矿天井进行工程布置。在溜矿天井当中运用铲运机处理矿石，能够确保矿石装入的实际效率。
（四）生产试验
在某开采项目当中，采用上述改造工艺进行作业。无轨出矿结构应用于出矿水平在8m以下的位置当中，南北向铲运机出矿进路应该设置于垂直矿体当中，切割槽设置于矿体上盘当中，并且在拉槽处理中采用浅孔留矿法。完成中深孔凿岩、出矿进路施工和上向扇形孔施工后，在对矿石进行回收时通常采用后退式方法，能够在提高作业安全性的同时，促进回收工作效率的提升【6】。对于该开采项目的相关数据进行统计，600t为该区域的日均出矿量，0.8g/t为该区域的平均品位值。对于出矿品位的合理控制，是提升大块矿石回收率的有效方法，实现贫化放矿时间的有效延长。
三、结语
崩落采矿法在当前采矿作业中较为常见，但是其开采的效率会受到覆岩下放矿块度变化的影响，在开采作业中的地质状况、设计参数和施工管理等，也是影响开采效果的主要因素。此外，由于电耙道的损坏和出矿品位较低、安全措施不到位等等，也是崩落采矿法应用中的常见问题。为此，需要通过改造底部结构、优化落矿工艺和调整出矿方式等途径，对大块矿石的回手工艺进行改造，促进开采行业的繁荣发展。
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论文作者:陶自云
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/29
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