摘要：电气自动化控制技术在工业生产当中的应用可以满足对于能源需求量的增加、实现对化工生产需要的完善并降低化工生产的危险性。本文对电气自动化控制系统在化工生产当中的应用进行了具体的分析与论述，希望能为化工生产的发展提供一定的参考和借鉴。
关键词：电气自动化控制；化工；生产
引言
电气自动化技术在各行各业的应用越来越广泛，化工企业借助于电气自动化技术得到迅猛发展，提升自动化控制设备的可靠性对于化工企业的进一步发展意义深远，尽管现阶段的发展处于蒸蒸日上的状态，但是在后期的发展过程中，电气技术人员还需要更加重视自动化控制设备可靠性，采取相应的改进措施提高其可靠性，以促进电气自动化设备的良好应用，促进整个化工企业的健康稳定发展。
1电气自动化控制在化工生产中应用的必要性
1.1能源需求量的不断增加
国家经济的发展需要大量的能源和资源供应，其中石油就是其中的重要能源。随着工业生产对石油化工产品需求的增加，传统化工共产的生产规模和生产模式已经无法适应这一需求。传统的生产模式不仅工作效率低，而且还很容易出现各种问题，无法确保化工产品的稳定性。随着机动化控制技术的应用，这些问题都得到了解决。不仅可以提高生产的效率，同时还可以有效弥补人工的缺陷。通过网络技术对化工产品的生产过程进行自动化的控制还可以降低各种故障发生的频率，减少能源的消耗，提高化工企业的效益。
1.2化工生产过程需要不断完善
随着人们生活水平的提高，对于化工产品的质量也有了更高的要求，因此需要对化工生产系统进行不断的优化和完善才能更好地适应这一变化。因此需要更加先进的现代化管理技术的应用才能促进化工生产系统的进一步发展。随着电气自动化技术的应用，电系管理系统变得更加智能，管理的范围不断扩大，管理效率也不断提高，对于复杂的化工生产程序也可以做到高质量和高效率。这很好的弥补了传统化工生产过程中对与质量控制的弱点。
1.3化工生产的危险性高
化工产品的生产过程需要面临很多的危险因素，如果处理不好安全隐患的话很容易造成各种事故的发生，不仅会对化工生产的企业造成经济损失，同时还可以会造成人员的伤亡。在传统的化工生产当中，大多数的生产过程需要人工来说完成，需要工作人员在操作之前会做好相应的防护措施，但是仍然需要忍受高温等各种危险。而应用了电气自动化控制技术的化工生产，生产过程就可以变得更加的科学和安全，降低了安全事故发生的频率。这不仅保障了化工生产企业的经济效益，同时也保证了工作人员的安全。
2 电气自动化控制在化工生产中的应用研究
2.1 重视电气自动化控制设备元件的选择
电气自动化控制设备元件选择是一项重要工程，因此在选择时需要准确把握化工企业的实际环境，选择的设备元件要与企业的实际环境相符，既要考虑电气自动化设备的技术性能，同时还要保证设备的质量不受影响，首先选择标准化的设备元件，但是对于一些特殊的设备需要选择散热性能较好的元件，因为有一些功率较大的元件，如果温度过高的话可能会影响元件的使用，所以为了保证电气自动化设备的正常运行，要选择散热性能较好的设备元件，以提高设备质量的可靠性。
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2.2降低周围自然环境对设备的影响
化工企业的电气设备对于外界自然环境非常敏感，环境的变化会对设备的运行造成一定的影响，因此，需要降低周围环境对电气自动化设备可靠性的影响，在购买设备运输过程中要做好防护措施，放置隔离板或者是保护软套，避免运输撞击对设备造成影响，化工企业的自动化设备放置位置的选择也非常重要，需要充分考虑温度和湿度这两大重要外界因素的影响，避免温度过高，同时还需要保证环境的干燥性，尽管存放位置举足轻重，但是后期的保持也非常重要，需要化工企业全体人员的共同努力，禁止在设备存放地域内洒水或者带易燃易爆物品，同时还需要定期请专业人士对设备表层进行擦拭，降低湿度对设备表面的腐蚀。
2.3维护紧急停车系统的运行
对于化工生产来说，对停车系统运行的控制可以为生产过程提供重要保障。目前在化工生产当中为了进一步提高对生产技术应用控制能力，需要按照整个化工生产要求提升维护停车系统的控制能力。电子自动化的控制系统作为整个系统当中的关键性技术，可以充分满足控制过程中的技术处理需求，使整个维护停车处理工作都能够顺利开展。因此，作为化工生产企业的管理人员，需要在日常的工作当中加强监督和管理，通过自动化系统控制的编程数据处理完成对整个系统控制当中的停车控制分析，并以此作为控制当中的停车处理要点。这样可以确保在自动化控制系统应用的情况下完成对相应系统运行效率的提升。
2.4对化工生产进行实时监测与故障诊断
对于化工生产过程来说，经常会面临着很多的危险因素，因此为了更好地对这些因素进行管理与控制，需要按照化工生产过程的加工要求对相应的工序进行控制，从而实现对整个生产环节的控制，为化工生产能力的提升提供基本的保障。在应用了电气自动化之后可以利用系统的监控对生产和监督管理过程进行监督与管理，及时对系统运行的各方面信息和数据进行分析，从而按照生产的控制要求对生产工序以及设备进行动态的监控与管理。除此之外，在系统控制当中还需要对容易出现的各种故障进行诊断和处理，这就需要能够对系统进行实时的监测和管理。化工生产企业的管理者需要按照监督和管理工作要求来展开对系统故障的监测，随时根据实际情况调整技术控制实施的要点，使技术实施要点能够被充分整合到实践当中，为化工生产过程整体的控制技术和处理能力的转化奠定基础，同时还可以促进机械设备生产管理能力的提高。
2.5完成对仪表的监控
在化工生产当中有很多精密的仪表，这些仪表可以反映出生产的情况，因此要想提高化工生产的质量和效率既要对这些仪器和仪表进行监控，从而为整个系统的监控管理工作奠定基础。在应用电气自动化控制技术对仪表设备进行控制之后，可以促进整体的仪器控制能力，从而为系统监督控制当中的工艺环节实施创造了良好的条件。具体来说，在对仪表进行监督和控制的时候需要按照相关的要求对监控工作进行集成化的处理，在这个过程中关键性的技术是微处理器、信息通讯技术和集成电路控制技术。它们可以确保在对仪器的控制和管理过程中使整个系统控制技术的整合能力得到充分的发挥。
结束语
电气自动化控制设备可靠性对于整个电气工程来说具有重要意义，如今电气自动化技术在化工企业工程的应用越来越广泛，因此，很多企业都开始提高了对自动化技术的重视程度，电气自动化控制设备可靠性的提高可以提高产品的质量，同时，自动化设备可靠性提高还能够提升化工企业的施工进度，提高企业的竞争力，使得化工企业在市场竞争中占据稳定地位。
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论文作者:陈越
论文发表刊物:《电力设备》2019年第20期
论文发表时间:2020/3/3
标签：化工论文; 技术论文; 设备论文; 生产过程论文; 电气自动化论文; 系统论文; 化工企业论文; 《电力设备》2019年第20期论文;