摘要：电厂汽机的运行环境比较复杂，且内部系统、设备、装置、元器件等比较多，当汽机处于长时间运行时，一些设备、设施会发生异常运行的问题。在这种情况下，不仅会增加机组运行的能耗，还能对运行效率及安全性造成影响，不利于电厂的发展。对此，电厂应做好日常维护工作，提高维修人员的技术水平，进而及时发现故障隐患，保障电厂汽机正常运行。
关键词：电厂；汽机运行设备；检修措施；
现阶段，随着技术水平的不断进步，使得汽轮机的生产制造水平有了大幅度提升，汽轮机本身的质量也越来越好。但是，由于电厂汽机长期处于高温、高压的环境中运行，致使其常常会出现一些故障问题。
一、电厂汽机稳定运行的重要性
电厂在整个现代社会中所扮演的角色是非常重要的。电厂中汽机是否能够正常稳定的运行，将直接对整个电厂经济效益、社会效益、综合效益的实现产生影响。众所周知，电厂的主要能源以化石能源为主，常见煤炭等。因此，确保电厂中汽机的正常运行，促进汽机运行效率的提高，除了能够有效减少整个电厂系统中资源的消耗成本，起到提高电厂经济效益水平的效果，同时还与整个社会的环保建设，以及电厂自身的可持续发展问题密切相关。更关键的是，电厂所选择投入运行的汽机大多寿命较长，在电厂发电效率不断提升的背景之下，汽机的复杂度水平也有明显的增长趋势，这也就导致汽机不可避免的在运行中出现一定的问题，对经济效率的实现产生影响。从这一角度上来说，做好电厂汽机运行中各种问题的应对，促进汽机的稳定运行，对于电厂综合效益目标的实现有非常重要的影响。
二、电厂汽机设备中的故障问题
1.汽机功率过低。目前，我国电厂汽机的相关技术还并不完善，这就会导致汽机出现一些技术缺陷和潜在问题，比如汽机在运行时可能会出现功率过高或者功率过低的现象。一般来说，要将电厂汽机的运行功率控制在一定的范围之内，过高或者过低都可视为汽机在运行中出现的问题，因此，根据不同的即时指标，每个机组都要选择最适合自己的机组。可能导致汽机功率过低的原因有两个：一是其他因素，二是当汽机内的高压缸和低压缸的接触面破裂时，会产生泄漏问题，从而导致汽机功率过低问题的出现。
2.滤油机的滤油问题。电厂汽机是一种结构既精密又复杂的设备，所以汽机所使用的油必须要纯净，不能含有一点杂质。油箱在运行过程中，要根据实际情况的变化来进行滤油，如果在油中含有杂质，不仅会影响汽机运行的准确性，还会影响油箱正常的运行，从而影响汽机的使用寿命。因此，电厂的汽机在每次启动之前，都需要采用滤油机对油进行过滤。一般要对所使用的油进行两次过滤，一次是主油箱过滤，一次是滤油机过滤。在对油进行过滤的过程中，检查是否已经过滤干净的方式是启动汽机的油泵，如果发现没有过滤干净，则需要进行循环过滤，但是这样会严重的影响汽机的启动时间，最终对火电厂的经济效益产生负面影响。因此，一旦滤油机在滤油时产生问题，则汽机就会出现问题。
3.锅炉汽机设备的老旧，这就导致了锅炉汽机的使用效率低，造成能源方面不必要的损失。锅炉汽机在长时间的使用过程中，会出现一定程度的磨损和老旧问题，从而降低了发电的效率并造成能源的浪费问题，这样的问题是不能够避免的，但是如果可以在使用的过程中严格遵守规定，坚持进行设备的保养，则也会降低锅炉汽机的磨损。
三、检修措施
1.加强对电厂汽机热力的测定。对于电厂汽机热力的测算，可以采取热力实验的方式。通过进行热力实验以及对实验结果的分析，可以有效地提高电厂汽机的运行效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆只有对实验结果进行正确的分析，才能了解降低电厂汽机运行效率的因素，从而针对具体的因素及时对电厂汽机进行升级和改造。在进行热力实验时，对于机组运行的工作效率、机组热力系统内的热循环效率要进行重点分析，要测定汽机额定功率、主蒸汽机的额定相关参数的数据。在热力实验完成后，要对实验结果进行分析。另外，在测定数据时，要进行多次的测定，然后求出这些数据的平均值，这样才会获得比较准确的分析结果。
2.减少汽机热消耗。如果汽机的热消耗一旦出现过高的现象，就会对电厂的运行效率产生巨大的影响，所以降低汽机热消耗对于电厂的运行来说是十分必要的。减少汽机热消耗的方法是改变汽机机组运行的相关参数，需要改变的参数有两个：一个是汽机的压力，另一个是汽机的温度，可以适当的提高汽机的初温度和压力。如果这个方式不能减低汽机的热消耗，还可以通过将热力循环的数据提高或者将汽机的背压参数降低。利用上面提到的方式有效地减少汽机的热消耗，提高火电厂的运行效率，为电厂带来更大的经济效益。
3.确保汽轮机的经济性。由于电厂汽机的各项维护操作都必须要支付一定的费用，所以为了节约支出，提升汽轮机的使用率，使得其设备维修费大大减少，必须要提高汽轮机的经济性。第一，应该优化汽轮机的参数。在电厂汽机实际运行时，如果各种强度条件允许，例如汽轮机的零部件等，可以合理的调整汽轮机的运行温度以及压力，进而提升其运行效率；第二，适当调整汽轮机的运行方式与结构，优化现有运行状况，进而保证其高效运行并节省能源；第三，对中间轴向间隙给予合理的优化调整。而且在运行的汽轮机组内，可以合理的对叶片与喷嘴彼此间的轴向间隙给予调整，从而提升运行效率。
4.保障振动过大控制效果。振动过大是电厂汽机系统中经常存在的问题，会加大设备、装置的磨损程度，从而引发运行故障，并会对电厂造成严重的损失。因此，应做好叶片的管理工作，主要是因为叶片的转速比较高，在运行时会产生振动冲击力，对邻近设备的运行质量、效率等会造成严重的影响。在实际处理时，要合理控制叶片的振动幅度，确保运行的稳定性。同时，还要对汽机的安装质量进行检测，包括位置、锚固情况等，避免因为松动而出现振动过大的问题。另外，汽机的润滑质量较差时，也会出现振动过大的现象，需要工作人员加强润滑油的采购控制工作，保障润滑油的质量，降低振动的危害性，保障机组安全、稳定的运行。
5.优化汽机的运行系统。电厂汽机的运行系统是一个整体的、综合性的系统，一旦汽机的某一个部位出现故障或者问题，那么汽机的整体运行效率就会受到影响，所以，要实现对汽机运行系统的优化。在电厂汽机运行的过程中，要加强对各个部位进行检测，保证汽机每个部位都能正常的运行，尽力的避免出现“牵一发而动全身”的问题。因此，无论的检测出汽机哪个部位出现问题，哪怕是一个非常小的故障，也要及时的采取措施解决，比如发现汽机的油系统清洁度不能达到清洁要求时，要及时的对油系统进行清洁，并定期的对油系统的清洁度进行清洁维护，从而直接避免或者减少含杂质的油进入到轴承室内。只有对汽机的运行系统进行优化，才能提高汽机的启动效率和运行效率，保障火电厂的经济效益和社会效益。
总而言之，在电厂生产中，汽机是不可获取的重要组成部分，一旦其在运行中出现问题，轻则影响正常生产，严重时可能会引起重大安全事故。为此，应当针对汽机运行常见的各种问题，采取有效的方法和措施加以解决处理，以此来确保汽机能够安全、稳定、可靠运行，这不但有助于提高电厂的生产能效，而且还能带来一定的经济效益。
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论文作者:王白嘎拉,李阳
论文发表刊物:《电力设备》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/8
标签：汽机论文; 电厂论文; 效率论文; 汽轮机论文; 设备论文; 热力论文; 系统论文; 《电力设备》2019年第5期论文;