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摘要：涤纶织物是日常生活中最常用的化纤服装面料，这种材质衣物具有抗皱性能好、不容易变形、坚固耐用等优点。但是在染整加工时，需要在碱性条件下除油，并在PH为4.5-5的酸性条件性进行高温高压染色，最后还原。由于该染色加工工艺时间长，在加工过程中遇到低聚物污染涤纶织产品质量问题。碱性染色工艺采用除油精练、分散、PH值缓冲、匀染和净洗等新型染色分散匀染剂BAH33，可以让整个染色工艺在碱性环境下完成，简化了染色工艺，缩短染色时间，提高了染色产品质量，降低了染色成本，具有良好的经济效益和社会效益。
关键词：涤纶织物；碱性染色工艺；染色质量；立信THEN型高温高压染色机
引言:
涤纶织物一般采用分散染料在弱酸环境下染色，但是由于涤纶织物需要在碱性条件下进行预处理，如果预处理不充分，可能导致预处理后的涤纶织物水洗以后，引起PH值的波动，从而造成染色不均匀或者色泽变化，出现色花、色点等现象，最终影响到涤纶织物加工处理效果。同时，酸性染色环境下导致大量低聚物，这些低聚物很容易依附在涤纶织物表面，很难清洗干净。因此，为了提高涤纶织物染色质量，需要进一步优化涤纶织物碱性染色工艺。
1.碱性染色工艺
与传统的酸性染色工艺相比，碱性染色工艺具有以下优点：第一，由于涤纶织物上含有大量的油剂，采用精练方法无法有效去除残油的油剂、浆液，这样很容易造成染色不匀或者出现色点、色花。碱性染色工艺采用碱性环境工作，并添加碱性匀染剂，这样可以达到去除多余油剂，均匀染色的目的，从而改善涤纶织物在预处理过程中出现的洗涤不充分的问题，简化染色工艺流程。第二，防止碱减量分散残渣再次沾染到衣物上，影响到染色效果。由于涤纶织物在加工过程中，吸湿性比较差，容易产生静电和沾染灰尘，因此在加工过程中，需要提高整个涤纶织物产品的质感，需要采用间歇式碱减量方法，但是分解物和烧碱物无法用洗净剂完全清洗干净，衣物上会残留部分分解物和烧碱物。在弱酸环境下，分散物残渣会导致色花。在碱性染色环境下，分解物残渣可溶于染浴中，不容易附在衣物上。第三，提高染色产品质量。酸性条件下染色，涤纶织物表面会带有粗涩感，碱性条件下染色，涤纶织物会带有润滑感，减少酸性染浴中的擦伤、起皱等问题，提高染色产品的质量。
2.试验分析
2.1材料和设备
本文采用碱性染色分散染样和普通分散染料，AC-E黄、AC-E红、AC-E蓝，这些燃料是德国DyStar公司生产的碱性染色分散燃料的三原色。普通染料选择市场上销售的RGFL黄、3B红、2BLN蓝；FZ-802高温高压匀染剂，85%保险粉，36°Be烧碱、冰醋酸、净洗剂，碱性染色剂为德国DyStar公司生产的JPH95。试验设备选择立信THEN SYN-8-30型高温高压染色机，Datacolor SF600X 型测色仪，工业水表，工业电表，蒸汽表。电光分析天平、酸度计等。
2.2染色工艺
普通染色工艺需要的染色配方为1%的普通分散染料、1g/L的FZ-802匀染剂——5-6的PH值冰醋酸、浴比1:10。还原清洗配方为10mL/L36°Be烧碱，85%的保险粉3g/L，10g/L净洗剂。普通的酸性染色工艺流程为：减量机减量——上水、入布——复练（130℃工作环境，运行20分钟）——排液、上水——溢流水洗（80℃工作环境，运行20分钟）——排液、上水——添加助剂、染料——升温染色——保温70分钟——降温、溢流水洗——出缸。下图为普通染色工艺图：
图4为碱性染色分散染料三原色的相容图
从图2可以得出，碱性染色分散染料在120℃阶段的上染效率最大，AC-E黄、AC-E红、AC-E蓝三种染料几乎全部同步上染，染料的相容性比普通的分散染料好。
2.2.2匀染性和PH值敏感度
普通分散染料和碱性染料相比，匀染性和PH值敏感性具有一定的差异，下表为普通分散染料和碱性染料敏感度对比数值
表1为普通染料和碱性染料匀染性、PH值敏感度对比值
从表1可以看出普通染料和碱性染料的匀染性具有一定的差异，碱性染色的分散染料三原色的匀染值比较小，匀染性比普通的分散染料三原色好。以染浴PH5和9.5进行试验，发现碱性染色的染料三原色PH值在5-9.5之间，色光没有发生变化，普通染色染料的PH值大于7.5时，色光出现了变化。在实践过程中，可以在碱性染色剂中添加稳定剂调节染浴PH值，将其控制在9.5左右。通过添加稳定剂，可以让碱性溶液的碱度稳定为9.5，让整个染浴偏碱性，防止染浴PH值过高，碱性大于9.5，对产品造成一定的损失，影响到纺织物加工质量和效果。
2.2.3低聚物的溶解性能分析
涤纶织物上含有不同数量的线状或者环状低聚物，这些聚物的平均含量大约在0.5—1.5%之间，主要聚集在纤维内部。纤维在染色过程中，低聚物大量的析出，并扩散到染浴中。低聚物在中性或者酸性溶液中，可以溶于水，并沉淀在涤纶织物的表面。染色以后，可能导致涤纶织物表面出现色点、色块和色斑，影响到产品的美观度。如果染浴为碱性溶液，那么低聚物随着温度的升高，可以被水溶解，染液在循环过程中，也避免了低聚物对涤纶织物的污染，从而降低了低聚物对涤纶织物的影响。
2.2.4节能效果
染色工艺普通染色工艺碱性染色工艺
表2是普通染色工艺和碱性染色工艺节能效果
对比上述两种染色工艺，可以发现碱性染色工艺没有复练这个环节，可以减少整个染色的时间，染色保温时间为20分钟，由此可以得出碱性染色工艺可以节约染色时间2小时，节约20吨水，1.6吨蒸汽，节能效果明显。
结束语：
综上所述，碱性染色工艺可以达到普通染色工艺的质量要求，而且还能避免普通染色工艺中出现低聚物污染产品、色光等问题，提高染色产品的质量。涤纶织物采用碱性染色工艺，可以减少染色工艺前期的预处理环节，降低染色工艺处理环节的15%的废水排放量，并提高了废水碱度，产生了新的絮凝脱色剂，降低企业废水处理成本，提高了生产设备的利用率。
参考文献：
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作者简介：秦峰（1987），男，四川阆中人，主要从事染整技术及现场管理工作。
论文作者:秦峰
论文发表刊物:《科技研究》2019年5期
论文发表时间:2019/7/24
标签：碱性论文; 涤纶论文; 织物论文; 工艺论文; 分散染料论文; 染料论文; 酸性论文; 《科技研究》2019年5期论文;