摘要：自进入工业时代以来，机械逐渐取代人力进行常规机械化生产。与传统的机械自动化相比，现代机械自动化降低了生产成本，提高了生产效率，促进了工业的发展。但是，随着技术的发展，人们对机械化生产提出了更高的要求。本文讨论了中国机械设计，制造和自动化的现状和发展。
关键词：机械设计；自动化；发展方向
1 机械化生产的特点
机械自动化：自动化是指机器或设备根据预定程序或指令自动操作或控制而无需干预的过程如今，机械自动化旨在提高企业的生产效率，降低成本，缩短生产时间，确保设备制造的可持续发展。机械自动化是一种结合了机械制造和自动化技术的新兴技术。只有将两种技术恰当地结合起来，才能更快更好地创造经济效益，体现机械自动化的技术价值。虽然中国在机械自动化和机械制造系统方面取得了一定的研究成果，但在快速发展的时代，对技术卓越的追求却无法阻止。
2 我国机械设计制造现状
世界工业发展的历史告诉我们，机械自动化的实现是一个从低到高，从简单到复杂，从不完美到完美的发展过程。只有在自动化工厂建立之后，生产过程才能完全自动化，从而提高整体生产率并实现自动化的高级阶段。
新中国成立以来，中国特别重视机械制造业的发展。为了使其发展得更好，更快，党和政府出台了许多政策。在党和政府的支持下，在全国人民的共同努力下，中国机械制造业发展迅速。特别最近几十年以来，机械制造业进入了历史，生产的最佳发展时期。在技术，管理和对外贸易等各个领域取得了重大成就。
（1）制造业管理制度。中国目前的管理体制源于传统的计划经济模式。在计划经济体制时期，中国的工业管理实施了部门管理。部门管理基于直接行政管理和强制性命令管理。它的特点是单一所有制下的国有企业，其特点是分割。企业按规模和产品分类到各级政府专业部门。它在中国最初的工业化进程中发挥了积极作用，但随着经济的发展，特别是改革开放以来，这一管理体制暴露出许多弊端。
（2）生产组织结构。目前，我国的生产组织结构不符合社会化大规模生产的要求。传统国有企业内部“大而全”，“小而全”的组织生产方式严重影响了生产分工合作关系的发展。
（3）企业管理质量。改革开放以来，中国一直在努力提高企业的管理水平。除了确保基本的日常工作外，中国还积极探索适合中国国情的新型企业管理模式。
（4）技术黑洞。许多机械制造商现在使用“进口”的旗帜。国有企业的大部分核心组成部分是从国外或港澳台地区进口的。造成这种现象的主要原因是国内生产部门过于依赖国外生产技术。此外，近年来，许多外国媒体指责中国制造业“抄袭”他们国家的技术，这不仅使国民更加确信国外生产技术是好的，而且还暴露了国家工业技术的弱点。
（5）生产环境。企业的生产环境状态决定了它的生产水平。目前，中国的机械化生产设备相对陈旧，过程相对落后。在这种环境下，工人对工作的热情也很低，导致生产过程中出现这种恶性循环。
2 先进制造技术
2.1 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术
计算机辅助设计与制造（CAD / CAM）技术是20世纪制造领域最突出的成就之一。它也是制造业中计算机应用最成功的例子之一。它是一种多学科综合技术。CAD / CAM等新技术在制造业中的应用对制造业的制造模式和市场形势产生了巨大的影响，促进了生产模式的转变和制造业市场形势的变化。
2.2 数控加工技术
随着技术的发展，产品的形状和结构得到优化，零件加工的质量也越来越高。由于频繁的产品改造，一般加工中单件和中型和小型产品的比例正在增加。为了确保产品质量，提高生产率和降低成本，机床不仅要求具有良好的通用性和灵活性，而且要求对过程中的自动化有更高的要求。在这种环境下开发了数控加工技术，适用于高精度，零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效灵活的自动加工技术。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆目前，数控技术发展迅速，其应用领域已从航空航天到汽车，机床等中小机械制造等制造业普及。
2.3 精密与超精密加工技术
随着航空航天，计算机，材料科学，激光和自动控制系统等高科技产业的快速发展，当今先进加工技术的全面应用将加工精度提高到亚纳米级0.01μm和纳米级-规模发展精密加工和超精密加工技术是现代制造技术的前沿和主要发展方向。它已成为国际技术竞争成功的关键技术，尤其是精密加工技术在尖端产品和现代武器制造中发挥着重要作用。
2.4 超高速切削、磨削技术
超高速加工技术是指使用超硬工具和研磨工具，采用高精度，高自动化和高灵活性的制造设备，可以可靠地实现高速运动，提高切削速度，改善材料 去除率，加工精度和加工质量。它具有切削力小，热变形小，加工精度高，加工成本低的优点。
2.5 新一代制造装备技术
2.5.1 少无夹具制造技术
在传统的制造系统中，产品生产所需的大量夹具不仅耗费大量资金，而且延长了产品的准备时间，并在制造过程中形成“瓶颈”，导致柔韧性差，速度慢反应和高生产成本。企业竞争力弱的主要因素之一。鉴于少无夹具制造技术具有重要的学术意义和实用价值，国内外许多单位都在该领域开展了研究工作。
2.5.2 虚拟轴机床
新的并联配置制造设备虚拟轴机床基本上是机器人和机床的混合体。其结构与传统的数控机床完全不同。它具有模块化程度高，结构简单，速度快，动态响应，成本低等优点。克服传统机床设备中一些无法避免的固有缺陷。
2.6 微细制造与纳米技术
随着许多工业产品功能集成和小型化的需求，组件的尺寸变得越来越小。自20世纪70年代以来，这些需求导致微加工和纳米加工技术的出现，这导致了微机械系统的发展和微机电系统（MEMS）的形成，具有广阔的发展前景。
3 我国机械设计制造的未来发展方向
一是完善中国传统管理体制，摒弃传统管理体制中的不利之处，为企业增添新鲜血液，使管理体制和时代发展。其次，生产组织结构是企业改进过程中最复杂，最困难的部分。它不可能在一夜之间完成，只能是渐进的。把公众的需求放在企业生产的顶端，并与市场，企业可以发展。三是完善国内生产技术，注重培养技术人才，控制国外进口数量，在一定程度上制约对国外技术的依赖。四是改善生产环境，放弃一些旧的高效设备，提高设备质量，对劳动者实行奖励制度，对低于正常工作效率的劳动者实行惩罚制度，提高工人的积极性。
结束语
在机械自动化制造及其应用方面，中国与国际先进水平的距离仍然很大。中国应该抓住“低投入”，“低能耗”，“高质量”，“高产出”的几项原则。通过“自动化”，“机电一体化”，“智能化”和“信息化”改进机械自动化制造的方向。
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论文作者:王东
论文发表刊物:《基层建设》2018年第26期
论文发表时间:2018/10/1
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