序言
暖通工程是现代建筑中不可缺少的一部分，科学技术日新月异，人们的生活水平也在不断提高，传统的空调模式已经不能满足人们的生活需求，暖通空调作为一种集采暖、通风和空气调节为一体的新式空调，深受广大消费者的青睐。暖通空调不仅可以调节室内的温度和湿度，还可以实现通风和调节空气的作用，满足了人们对室内舒适度的要求，是建筑空调设计的最佳选择。由于暖通空调结构复杂，功能繁多，导致其在安装过程中状况百出，影响了整个建筑工程的施工进度和施工质量，必须提高施工技术，控制施工质量，从而保证整个建筑工程如期完工。本文详细分析了当前暖通工程施工过程中常见的一些问题，并提出了针对性的建议与策略，对提高暖通空调施工质量有一定的参考价值。
关键词：暖通工程 施工管理
一、风管制作
通风管道基本都使用镀锌钢板，连接方法为法兰连接式和采用“组合式法兰风管”或称之为“TDF法兰”，其薄钢板法兰采用组合式法兰，机制做成法兰的形式。其消防要求的风管采用角铁法兰式连接，才能满足在在火灾发生时保持其风管强度。新风、空气风、平时送排风、空调风管采用“组合式法兰风管”或称之为“TDF法兰”，其薄钢板法兰采用组合式法兰，机制做成法兰的形式。
（一）、熟悉图纸
1、通风管道加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风系统在同一房间内的其它管道、设备等的安装位置、标高走向以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图的交底。
2、核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。
3、核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。
（二）、现场复测
测量土建施工误差造成建筑物的尺寸间距、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有无出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装前进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：
1、准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线坠以及轻便梯子等。
2、用卷尺测量通风系统安装部位与墙及顶板之间的距离。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
3、将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与业主和设计协商解决；
4、风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到风管底部的距离；
5、按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，根据风管规格定出吊架间距，在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；
（三）、绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：
1、先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
2、确定干管及支管中心线离墙的距离。为了风管安装便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。
3、按照《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》的要求确定三通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
4、按照支管之间的距离和风管配件尺寸算出支风管的长度。
5、按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。
6、按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
7、风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标签按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。
（四）、角钢法兰式风管加工
矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。
1、矩形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：
矩形风管法兰规格表
3、对于风管顶部距顶板间距较小，安装风管时无法施工，考虑到尽量风管内截面积减少对通风系统的影响，因而对于这些部位的风管采用内法兰做法。风管安装时，在地面将风管连接一定长度后（一般4米左右为一段），再与顶板下的风管连接安装。对于在地面连接的风管仍采用外法兰，与顶板下风管连接部分的法兰采用外法兰。
4、风管与法兰组合：法兰加工好后，经检查和校对法兰尺寸无误后与风管组合。法兰与风管采用铆接或弹簧卡扣连接。
5、薄钢板法兰风管的构造形式：
经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌钢板制作的法兰条与风管本体采用铆接形式的风管，风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。
薄钢板法兰的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。
组合法兰风管采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管的四角组织采用联合角（角码）咬口；在风管版面压制加强筋，根据镀锌钢板尺寸长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再采用铆钉连接为一体。有较好的贴附性能的密封材料，适用能贴附各种材料，粘皮适中。（粘度太高的密封材料效果并不太好）
根据施工图纸及现场实际情况（风管的安装标高、走向及其它专业协调情况），按风管所服务的系统现场绘制加工草图，并按系统编号。
将加工草图尺寸输入电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋→剪板机剪板→咬口→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯→质检
共板法兰整体示意图
6、共板法兰风管制作流程：
确定风管尺寸→镀锌板调整进料入机台→剪板机剪板→切割机切角→压筋→角连接件、弹簧 夹、顶丝卡制作→咬口（插口、承口）→机制TDF法兰成形机）→折弯机折弯→合缝→上角码调整→质检
二、风管安装
1、现场的材料、半成品按编的顺序和不同系统，水平运输用自制的双轮小车，垂直运输用电梯，运输中注意成品保护。?
2、检查现场预留孔洞的位置、尺寸符合图纸要求否，有无遗漏现象，预留孔洞应比风管截面每边尺寸大100毫米。
3、将风管和部件按编号组对，复核无误后即可连接和安装。?连接长度根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装结构部位、吊装等因素，但尽量在地面上进行连接，一般可接至10-12米长左右，不得将可拆卸的接口，装在楼板或墙体内。
4、风管安装吊架可用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，但位置要正确，牢固可靠，吊杆的下部螺栓的松紧行程应有余量，以便风管标高、水平度的调整。?
5、吊架的间距定为3米，吊杆直径为10毫米圆钢，横梁用角钢，横梁设在保温层外部、即吊架与风管之间，垫经防腐处理的50毫米厚的木方，长与横梁相同，且与吊梁用木螺栓连接。
6、风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡（面层采用防潮抗拉贴面），搭接处采用胶带封接。保温前要检查管道部件是否合格，保温层表面要平整密实，不得有裂纹空隙，保温钉数量为：侧面20只/m2，上面为10只/m2。?
7、法兰垫料用3-5毫米厚的闭孔乳胶橡胶板，每吊装长度控制在12米之内，组对和保温在搭设的脚手架上进行，吊装操作站在三角合梯上。?
8、阀门等部件要与风管同时组对一起吊装，调节阀等安装在便于操作位置，防火阀是系统安全装置，有水平、垂直、左、右式区别，安装时不得弄错，为防止易熔片脱落，安装时格外小心，当安装在垂直气流风道中的防火阀时，易熔片一端必须向关闭方向倾斜5度。?
9、风管安装后水平度允许偏差3/1000，总偏差不大于20毫米。垂直度的允许偏差2/1000。总偏差不大于20毫米，沿墙敷设时，为便于操作管壁距墙距离为大于150mm。?
10、各种风口安装要与装饰密切配合，与吊顶同步，同时要达到横平竖直，表面平整，与顶棚平行，拉线使风口怎么看都在一条直线上。
三、风管盘管及冷媒水管道安装
1、根据设计图纸要求供、回水管DN≤50mm采用镀锌钢管丝扣连接，DN＞50mm采用无缝钢管，电焊连接；冷凝水管采用给水塑料管，连接为胶接。?
2、阀门要求：≤DN50采用全铜阀门，丝扣连接； DN50＜管径采用法兰式阀门，法兰连接。?
3、管道距墙和梁、柱近者采用固定支架，其余为吊架，管道与支、吊架之间设木管托。
?4、操作流程?
（1）安装准备：
认真熟悉图纸，检查、对照土建予留槽洞及安装予埋件。弄清有关技术要求及施工规范，并严格贯彻执行。按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坐标位置等。
（2）干管安装：
按施工草图，进行管段的加工预制，核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按照设计要求或规定间距安装，根据坡度，按顺序安装。干管安装时先从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，先穿好钢套管。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处为系统最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵，高点安装自动排气阀。先把管子选好调直，清理好管腔，焊完后应保证管道正值。管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道尺寸是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，调整吊卡螺栓∪型卡。使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口。
（3）支管安装：
检查风机盘管安装位置及立管予留孔是否准确。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙的尺寸并复查立管和风机盘管有无移动。丝扣外露2-3扣，支管变径应用变经管箍或焊接法。
（4）风机盘管安装：?
所采用的风机盘管应具有出厂合格证说明书或质量鉴定文件。风机盘管的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。?
四、空调系统调试?
1、调试所使用的仪表、仪器应有出厂合格证和鉴定文件，严格计量法，无鉴定合格印或超过鉴定周期以及鉴定不合格的计量仪器仪表不得使用。?
2、由建设单位、监理公司、施工单位、供货单位（有关设备制造厂）派人组成调试小组，进行调试统一管理，按设计的空调参数调试。?
3、应有运转调试方案。在调试之前对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，各种部件在开启的工作状态位置，方可进行调试工作。
4、熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书等，充分领会设计意图及系统的全貌和设备的性能使用方法，同时要注意调解装置和检测仪表所在的位置。?
5、在流程工艺调试完成后，测定系统联动运行综合指标是否满足设计与生产工艺要求。最后进行一次长时间的测试运行，恒温精度在±0.1-0.2时，应在24-36小时。让空调自控等所有环节全部投入工作，以考核系统的综合效果。
?6、资料整理编制交工调试报告。
?7、空调系统调试后产生的问题和解决办法，如下：
①、实际风量过大、系统阻力偏小问题。解决办法：调节风机风板或阀门，增加阻力。风机有问题。解决办法：降低风机转速或更换风机。
②、实际风量过小，系统阻力偏大。解决办法：放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞。风机有问题。解决办法：调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机?漏风?堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝。解决办法：
③、气流速度过大，送风量过大。解决办法：气流组织不合理，改大送风口面积，减小送风量，改变风口型式或加挡板，使气流组织合适。
④、噪声超过设计规定。解决办法：风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好?做好风机平衡，风机和水泵防震；改小风机转速，放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件再风道中增贴消声材料。
参考文献：
[1] 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016
[2] 《通风与空调工程施工安装通用图集》91SB6-1（2005）
[3] 《通风管道施工技术规程》JGJ141-2017
[4] 《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133
[5] 《通风空调施工规范》GB50738-2017
论文作者:刘广华
论文发表刊物:《防护工程》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/28
标签：风管论文; 法兰论文; 位置论文; 尺寸论文; 图纸论文; 风机论文; 标高论文; 《防护工程》2019年第7期论文;