摘要：由于皮带机具有结构简单、修理简单、造价低等优势，因此皮带机被广泛应用于电厂输煤系统中，在电厂中备受工作人员的喜爱。但是，在使用过程中，由于电厂环境恶劣，工作人员不爱护，使用时间长等因素，导致皮带机经常出现皮带跑偏、电机跳闸、声音过大、皮带断裂等问题，影响电厂输煤系统的正常运行与电厂供电效率。因此，如何解决好这一难题、杜绝故障发生，成为电厂及维修人员的首要重任。
关键词：电厂输煤系统；皮带机；常见故障
一、输煤皮带系统概述
火电厂的输煤系统指的是从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的全部运送设备及其控制设备。新型的输煤系统包括储煤场、给煤机、皮带输送机、倾斜式滚轴筛、破碎机、除铁器、除尘器、采样器、卸料器、锅炉储煤仓等。皮带输送设备是其中最为重要的组成部分之一。
1.1程序控制系统
程序控制系统是输煤系统的上位系统，包括可编辑的逻辑控制器（即PLC）、上位机监控管理系统、数据通讯系统和输煤就地监测仪表灯部分，程序控制系统可以实现对卸煤、运煤、配煤等部分的集中的调控，程控系统一般包括系统自动、联锁手动和解锁手动三种方式。
1.2皮带设备
皮带设备在不同情况下会呈现出不同的颜色，不同颜色则显示出皮带的不同状态，红色代表设备正在运行，绿色代表设备可以运行，黄色则代表设备发生故障，灰色代表设备无法启动。通过不同的颜色，可以迅速对皮带的状态做出正确的判断。
1.3电气设备
电气设备严重影响着输煤皮带系统的运行。通过主回路、拉线开关等可以对电气设备进行有效的保护，如发生轻微的偏离时即可以发出报警信号，严重偏离时自动停止皮带运行等。主回路、拉线开关在该情况下主要发挥着预警提示的作用。
二、故障分析
2.1打滑
皮带输送机电机起动后传动滚筒空转（带式输送机皮带起动不起来），或者在皮带正常运转时，带速低于传动滚筒转速的95%，这时皮带就出现打滑现象。皮带输送机打滑的主要原因是摩擦力不够，也就是促使皮带向前运动的摩擦力小于向后的阻力，所以就运动不起来。摩擦力与正压力和摩擦系数成正比，正压力增大，接触面更加粗糙，可以使摩擦力增大，摩擦力增大了也就解决了打滑的问题。正压力不够的原因是皮带张力不够，主要是因为配重重量不足造成的。摩擦系数不够的原因是滚筒表面包胶磨损太大、带体过湿、粘有润滑油或者粘有物料等造成的。再者在使用方面，操作的不当，在上次使用后机器没完全停止时直接启动，易使皮带拉伸变形，产生打滑或皮带脱落。
2.2跑偏
①由于工作人员在皮带机检修中进行皮带装置时，粗心大意，出现很多误差，造成皮带跑偏。皮带传输接头没有对齐，导致皮带两侧所受张力不同，皮带一直偏向张力大的一侧，造成皮带磨损严重。在这种情况下，将皮带进行调整，若调整不过来的，将皮带卸下重新接头。
②皮带机机架中心不稳，两侧高低不同。导料槽两侧的胶皮对皮带机形成的压力不均匀，导致皮带两侧运行时所受阻力不同，这些情况造成皮带跑偏，尤其第二种情况较为严重。这时，对于第一种情况需要工作人员将机架进行重新调整、安置。
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③皮带机自身运行中也会出现皮带跑偏现象。如，皮带机所运输的材料为泥煤，泥煤黏性较强，因此，在皮带机运行一定时间里，滚筒和托辊里面会粘一些泥煤，使得滚筒直径变大，从而引起皮带两边所受张力不同，引起皮带跑偏。皮带在使用一段时间后，由于不断伸拉，皮带难免会变得松弛，也会造成皮带跑偏。皮带机运作时，滚筒和托辊引起的震动也会造成皮带跑偏。
三、故障的处理
3.1打滑的处理
①输送带初张力太小。在做皮带张力计算的时候，需要校核带式输送机不打滑的条件为F2min≥FUmax•1/（eμφ-1）（F2min指传动滚筒奔离点的最小张力，FUmax指输送机满载启动或制动时产生的最大圆周驱动力，eμφ为欧拉系数），即输送带离开滚筒处的最小张力必须大于一定的值，才能避免胶带打滑。这种情况一般发生在带式输送机开始启动的时候，解决的办法是通过调整拉紧装置以加大胶带初张力。使用重锤张紧装置的带式输送机在胶带打滑时可通过添加配重来解决，添加到胶带不打滑为止，但也不能添加过多，以免胶带承受不必要的过大张力而降低胶带的使用寿命；使用螺旋张紧或液压张紧的带式输送机出现打滑时，可通过调整张紧行程来增大张紧力，但是，有时张紧行程已不够，胶带出现了永久性变形，这时可将胶带截去一段重新进行硫化。②尾部改向滚筒轴承发生损坏不转或上、下托辊轴承发生损坏不转的太多。需要及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的零部件。③头部传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够造成打滑，或者是由于胶带上有水或环境潮湿。解决的办法是在滚筒上加些松香末，但不能用手直接投加，而应该用鼓风机吹入，以免造成人身事故。④胶带负荷过大，超过电机能力也会打滑。如果负载起动，可以人工将物料卸掉一部分再起动；否则就需要增加电机功率，或者采用双驱动滚动。⑤为预防皮带的打滑，从开始设计和安装的角度可以采用增加带式输送机驱动滚筒直径和增加传动滚筒的围包角等方法，以加大摩擦面积。
3.2跑偏的处理
①调整托辊组的承载装置，如果皮带机的皮带在整个皮带运输机的中间位置跑偏时，可以通过调整托辊组的具体位置来调整跑偏；如果在制造过程中，可以通过托辊组的两侧安装孔的制作方法，进行调整。②安装时使托辊组能够进行调心，调心托辊组具有多种型号，例如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，主要利用的是阻挡的原理，通过托辊在一个平面内沿固定方向进行转动阻挡，最后产生横向推力促使皮带自动向心已完成调整皮带跑偏的要求。通常情况下，在皮带运输机总长度不长或者皮带运输机双向运行时采用这种方法相对合理。③对驱动滚筒和改向滚筒的位置进行调整，调整皮带跑偏的关键环节是处理好驱动滚筒和改向滚筒。假如倾斜的程度较大则很有可能造成跑偏的现象。如果是前部滚筒：当皮带朝着滚筒的右侧方向跑偏时，则右侧方向的轴承座需要向前移动；当皮带朝着滚筒的左侧方向跑偏时，则左侧方向的轴承座需要向前移动，相对应的也可以把左侧方向的轴承座往后侧方向移动，或把右侧方向的轴承座往后移动。后部滚筒的调试方法和前部滚筒比对进行相反操作。
结语
总之，根据以上所述，在电厂输煤系统中，要时刻注意系统内部零件的保养与维护，定期检查，确认皮带系统的各个数据，保证机器在符合规定下正常运作。我国的电厂输煤系统可以借鉴国外先进的技术，提高皮带的工作效率，减少皮带跑偏现象，进而提高我国电厂传媒系统的稳定性和工作效率。
参考文献：
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[2]王巍.试析电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因及解决措施[J].科技与企业，2016.
[3]张军，司俊龙.输煤皮带导料槽的密封改造[J].电力安全技术，2013.
论文作者:段艳芳
论文发表刊物:《电力设备》2018年第33期
论文发表时间:2019/5/17
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