摘要：随着电力体制改革工作的进行，我国电厂使用的机组容量越来越大，大型汽轮机在并网运行时，虽然能够满足实际生产需求，但在设计、工艺、环境等因素的影响下，可能引起运行故障。对此，目前在汽轮机故障检测上，采用油分析、发射分析、无损检测等技术手段，能为故障处理提供科学依据。以下结合实践，探讨了汽轮机的运行故障和处理方法。
关键词：电厂汽轮机；运行故障；处理对策；管理措施
1电厂汽轮机运行中常见的故障
1.1轴承损坏
轴承是汽轮机的重要部件，使用中承受较大的重力和压力，因此容易损坏。分析原因如下：①设计缺陷。汽轮机制造时不满足规范标准要求，例如设计存在偏差、使用劣质材料等，质检不合格就出厂，在后期运行中出现故障。②维修不当。汽轮机在使用期间，应该定期进行保养和维护，及时发现隐患、消除隐患。但部分电厂为了降低维修成本，没有严格执行检修计划，养护措施不到位，缩短了设备使用寿命。③环境影响。汽轮机在长时间运行中，会出现水流冲击、温度下降等现象；或者在恶劣环境下运行，容易造成轴承缺油，降低运行效率。
1.2真空下降
真空下降也是导致汽轮机运行故障的原因之一，会影响设备运行功能。汽轮机运行期间，零部件相互摩擦会产生热量，保养不到位就会造成真空下降。具体分为两种情况：一是急速下降，原因在于循环泵的总压力出现零归位；二是缓慢下降，原因在于水量不足，出口温度、进口温度的差异明显，造成出口堵塞。
1.3油系统故障
汽轮机的运行，需要大量机油进行润滑，是整个机组的动力关键。油系统故障，会导致机组异常运转，影响电力供应，甚至造成设备元件损坏。分析其原因，大多是因为油位、油压问题，例如油位突然增高、突然降低，油压过大、过小，继而导致DEH或EH油系统出现故障。
1.4叶片受损
叶片受损的原因分为两点：一是内因，即硬件自身问题，例如叶片设计阶段，没有严格执行设计规范，部分关键参数设置不当；生产时按照错误的设计图纸和参数进行加工，就会带来运行隐患；或者使用的原材料性能不佳，难以满足运行需求。二是外因，即环境问题，在水流冲击、温度变化的影响下，叶片容易发生碰撞、磨损、折断等情况。
1.5调速系统故障
一是系统部件卡涩，原因在于调门阀杆和阀套之间出现盐垢；或者是油品质量较差。二是机械部件漏油，原因在于部件磨损或老化腐蚀，导致配合缝隙变大；或者机械摩擦引起活塞缸壁损坏，致使两腔室之间出现短路；或者是油品质量差。
2针对汽轮机运行故障的处理对策
2.1轴承损坏的处理
针对轴承损坏故障，应该以电厂的规定标准为依据，对轴承部件进行全面检测。如果故障部位不明确，可以在关键部位安装轴电流装置，动态监测汽轮机周围的温度变化。如果发现故障部位，则及时更换元件，或者进行科学保养。故障排除时，应该注意以下两点：一是汽轮机要处于关闭状态，不能带电检修；二是检修完成后，应该进行试运行，确保故障完全排除。
2.2真空下降的处理
对真空下降故障进行检查时，首先要对照表计，当真空表明显下降、排气室温度下降，可以断定真空下降。查明原因可以辅助利用真空泵、空气抽气器等，根据不同原因进行处理，具体如下：①循环水中断，应启动备用循环泵，确保泵处于正常转向；没有备用循环泵，则将负荷降低为零，打闸停机，调整水位并清理堵塞。②真空泵异常，应启动备用真空泵，水位过低应及时补水，使其处于正常水位。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆③凝汽器满水，应启动备用凝结水泵，并打开水位调节阀，必要时将凝结水排入地沟，促使水位恢复正常。④轴封供汽中断，主要是压力调整期失灵引起的，应开启轴封调节器的旁路阀门，检查除氧器内是不是处于满水状态，如果满水要降低水位，使用轴封的备用气源。
2.3油系统故障的处理
针对油系统故障，处理时首先检查各个阀门的状态，看是否出现部件松动的情况，对松动阀门及时紧固。其次要检查系统内部，看是否出现杂质堵塞情况，对堵塞部位进行彻底清洗。此外，针对油系统失火故障，主要是通汽部分结垢或腐蚀，调速系统的连接轴、套之间的间隙过大，或者铜套松动，就会影响通缓率指标。对此，处理方法如下：①对发生损坏的轴承进行更换，调整间隙满足规范要求；②观察调速系统的连接件，提高灵敏度，避免出现迟缓现象；③检查气缸运行情况，看调速气门的磨损是否处于允许范围内；④检查汽机水平，解决不均匀沉降问题，更换汽封并调整汽封间隙，保证热效率指标。
2.4叶片受损的处理
叶片受损如果是内因所致，应该联系生产商家，对设计方案和工艺参数进行调整；选择叶片时，根据汽轮机的运行需求而定。如果是外因所致，应该调整水流冲击力度，控制外界温度变化，避免叶片碰撞、折断，减轻磨损程度。具体到水冲击问题，要求技术人员切断设备电源，打开疏水阀门，促使水流扩散来降低冲击压力。故障解决后，要检测轴承温度，形成完整的数据记录，然后恢复正常运行。如果故障依然存在，则再次断电、排查问题，直至运行正常。
2.5调速故障的处理
针对系统部件卡涩，应该加强系统维护保养工作，定期检查蒸汽质量；选择高质量的油品，保证调速系统正常运转。针对机械部件漏油，要提高油品过滤标准，安排专人负责管路系统的检查、清洗，避免出现漏油现象；对于系统中磨损严重的部件要及时更换，保证逆止阀的严密性；还要保证焊接箱体结构合理，能满足正常生产的需求。
3电厂汽轮机可靠运行的管理措施
3.1监控零部件质量。在电厂设备管理工作中，易损零部件是一个重点，直接影响设备运行效率。对于管理人员而言，应该加强零部件的质量监控，以《汽轮机动叶片测频方法》、《汽轮机控制系统性能试验规程》、《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》等为依据，在零部件性能减退时，及时进行维修和更换，降低故障发生率。此外，在设备采购阶段，应该加强市场调研工作，了解厂家的资质、实力、信誉，看是否具有合格证、质量检验报告等资料，从源头上保证汽轮机的性能质量。
3.2加强维修保养工作。在维修保养工作上，第一，要求技术人员树立端正的工作态度，根据电厂运行特点，编制科学的维修保养计划，落实日检、周检、月检、季度检、年度检制度，将生产效率、运行质量和技术人员的薪资水平相挂钩。第二，在每次维修工作中，应该总结经验，分析汽轮机故障的常见原因、影响因素，从而制定针对性的防范措施，将管理工作贯穿在生产全过程。第三，检测、维修工作的开展，要利用先进的信息技术，熟练掌握无损检测技术的应用，改变传统的人工手动检测方式，不仅能提高维修效率，还能保证人员安全性。
4结语
汽轮机是电厂生产的重要设备，运行中常见的故障如轴承损坏、真空下降、油系统故障、叶片受损等。文中针对这些故障，分别介绍了发生原因和检修处理措施，提示电厂监控零部件质量，加强维修保养工作，提升人员专业水平，以保证汽轮机可靠运行，促进电厂可持续发展。
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论文作者:闫顺
论文发表刊物:《电力设备》2018年第30期
论文发表时间:2019/4/18
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