摘要：水轮发电机组作为电站的主要运行设备，其检修属于修复性工程，机组的结构复杂导致检修的专业性与技术性集于一体的工作，这就决定了检修项目的立项、控制方案，通过对检修实施方案进行充分的研讨及论证可以让检修事半功倍，基于此，本文将对水轮发电机组的维修进行深入地分析和探究。
关键词：水轮发电机组；检修；方案；措施要求
1.检修前的准备工作
1.1 根据《水力发电厂设备检修与质量管理办法》、《水力发电机组A级检修管理导则（试行）》要求及公司质量体系有关规定，制定检修方案。明确项目负责人、现场负责人、安全员、监护人、作业队长和检修作业员的人选和职责。明确施工工艺技术要求和措施、质量保证措施、进度保证措施、危险点分析预控措施、消防保证措施、文明施工和环境保护措施。
1.2做好技术交底工作，施工技术负责人会同相关的技术人员组织各专业面负责人熟悉设备的结构、原理、设计图纸、检修规程及设备制造厂家的安装指导书，并准备好相关的检修记录台帐，质量验收卡。
1.3 检修负责人会同相关技术人员了解待检修设备的运行情况，记录相应的运行参数和技术指标，了解设备存在的问题、隐患、和缺陷。
1.4做好现场安全文明生产的各项措施，完善有关的标识。
1.5检查提供的专用工器具（设备、设施）的完善性，熟悉操作，做好保养、调试。熟悉各大型部件起吊方式及其专用工器具的使用方法、原理。
1.6熟悉公司的MIS系统，确保工作负责人、工作签发人能熟练地办理工作票，以免延误工作。
2. 检修过程
2.1检修流程：检修动力电源及照明设备安装 ⇨检修工具材料预备就位 ⇨工作票准备⇨机组停机前各部摆度测量及相关参数测定 ⇨机组进水口闸门、尾水闸门密封情况检查（关闭前）⇨机组停机至检修状态 ⇨关闭进水口、尾水闸门 ⇨流道排水 ⇨开启各人孔门 ⇨机组拆前盘车相关参数测量 ⇨机组各部轴承排油 ⇨拆辅助设备及管路⇨拆转轮室 ⇨拆水轮机转轮并返厂 ⇨拆发电机流道框架盖板 ⇨拆发电机灯泡头 ⇨拆发电机定子、转子 ⇨拆发电机主轴 ⇨镜板、组合轴承、水导轴承分解检查换瓦 ⇨导水机构完善检修 ⇨定子、转子检查 ⇨导水机构检修完毕，回装 ⇨转轮、返厂处理完毕并运回现场 ⇨转轮现场检修并试验合格 ⇨主轴及操作油管回装，转轮回装 ⇨转子、定子回装 ⇨灯泡头回装 ⇨发电机流道框架盖板回装 ⇨电气二次保护、监控、励磁、调速器系统检修、校验 ⇨转轮室回装 ⇨辅助设备回装 ⇨机组修后整体验收。
2.2 机组检修前后的数据测量和记录
2.2.1机组停机前和检修开机时，根据运行值班记录和机组在线监测系统，分别记录机组组合轴承瓦温，油槽温度，油箱正常运行油位（含高位轮毂油箱、润滑油高位测箱、集油槽、回油箱），制动系统气压，技术供水水压及流量等数据。
2.2.2发电机空气间隙的测量：检修前后各测量一次，作好记录。发电机空气间隙测量，要求各点的实测间隙与实测平均间隙之关不大于实测平均间隙的±8%为合格。测量方法是将自制木楔尺的斜面涂以粉笔灰，使斜面对着定子铁芯中间插入，以一定均匀力量压紧，拨出后，用游标卡尺测量木楔尺斜面的刻痕处厚度，即为该处的间隙。测每个磁板的压紧力要均匀一致。
2.2.3制动闸板厚度的测量：用木塞配合游标卡尺测量闸板间隙，在厂家设计范围内，如制动闸板的磨损量达到10mm时应进行更换。也可根据情况在风闸的底座上加适当厚度的铁皮垫处理。
2.3 主要部件检查及处理
2.3.1 转轮叶片等检查
对水轮机过流部件转轮、叶片、导叶、轮毂泄水锥、转轮室、尾水管、流道等汽蚀、裂纹进行检查、记录、拍照，根据检查情况确定实施检修。
导叶密封检查，按照导叶密封检查作业程序，检查导叶端面密封装置，测量、检查、记录导叶端面及立面密封情况，根据检查记录实施处理。
2.3.2 机组轴承检查
2.3.2.1轴承排油、充油
打开轴承排油阀及油管路逆止阀，进行充、排油前检查各阀门的开启、关闭方向正确，防止充、排油时跑油，安排专人联系，回油箱的用油泵打回油库存放，充油的油质已经进行过滤及化验合格。
2.3.2.2 轴承拆除前，应充分了解其结构、原理、装配重量，选择适宜的起重吊索具。
2.3.2.3检查推力瓦瓦面平整无划痕、龟裂，无严重磨损。瓦面与瓦坯无开壳、脱壳现象；进、出油边型线满足要求。推力瓦如果存在开壳、龟裂脱落现象，应进行更换。若局部有磨损，应加以修刮，接触点为2～3点每平方厘米，瓦面情况作好记录。
2.3.2.4检查镜板工作面无划痕和刻痕，粗糙度合格，不允许有锈蚀现象出现；镜板背面无严重锈蚀。若镜板上有磨痕、锈斑时，先用天然油石或研磨膏进行研磨，然后抛光，最后用无水酒精清洗干净，涂上透平油保护。根据实际情况，必要时返厂处理。
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2.3.2.5检查导轴瓦应无刮痕及高点、毛刺，轴承总间隙值按图纸要求确定，分块式单侧间隙应与轴线的实际位置及方位确定，调后误差不超过0.02mm，轴瓦下部垫块与轴瓦间无间隙，上部轴瓦垫块与轴瓦间保持0.8mm左右的间隙。
2.3.2.6油水管路拆前作好明显准确的标记，拆卸管道应封好两端。各阀门以及接头渗漏处理，更换密封垫，对正后对称压紧，回装后充油、水检查不渗漏。
2.3.2.7用破布和面团清扫油槽，检查油柄无水分、无油污，无颗粒状硬性杂物遗留在油槽内。
2.3.3 导叶端面间隙调整
利用导叶轴承法兰调整垫（分两半）来调整导叶端面间隙，使导叶外侧间隙在1.2mm（+0.6～-0.3mm）之间，内侧间隙1.8mm（+0.90～-0.45mm）；安装调整垫时，
用顶起螺栓顶起导叶轴承，取出调整垫，在工地应按导叶间隙的测量值，对永久性调整垫进行打磨，将调整垫安装好，重新校核导叶间隙在允许范围内。
2.3.4 导叶外端部漏水处理
2.3.4.1使导叶在全关位置，在外配水环待处理的导叶连杆拐臂处搭建检修平台。
2.3.4.2拆下连接导叶摇臂的叉头导叶摇臂。
2.3.4.3用葫芦配合桥机分解导叶外轴套，用专用工具拔出导叶轴套配合部件。
2.3.4.4轴套应清扫除锈，用内径千分尺测量轴套内径尺寸，应满足设计图纸要求，否则用砂纸或锉刀修复或更换轴套。
2.3.4.5观察轴套上的O形密封圈和λ形密封圈是否老化、磨损，如有应更换。
2.3.4.6处理完毕后回装，回装与拆卸相反，但要注意以下几点：
a. 检查轴套部件有无毛刺、高点，用锉刀修复。
b. 轴套内部，应用破布、汽油清洗干净，无脏物。轴衬应涂透平油保养。
c. 装配轴套和轴套孔时应涂二硫化钼润滑剂。
2.3.5空气冷却器检修处理
2.3.5.1分解两边端盖，检查密封圈是否良好，除去压板杂物。
2.3.5.2除冷却水管、承管板、散热片外，其余表面涂防锈漆，外表面喷涂灰色漆。
2.3.5.3空气冷却器组装好后作0.60MPa水压试验，30min无渗漏。
3 检修完毕收尾工作
3.1 检修完毕后，对检修工具进行清点，对现场进行清理。
3.2对检修后的机组充油建压，进行静态试验。
3.3封堵人孔门。流道充水，进水口闸门、尾水闸门开启。
3.4机组启动运行试验。
3.5 所有试验的操作和试验结果均要符合规范要求。
4 检修注意事项
4.1检修前断开控制系统动力电源、操作电源。未经验电的设备都视为带电设备。检修区域装设围栏、悬挂标示牌。
4.2检修前，先对起重机械进行检查，确认性能良好的前提下方可开展工作。
4.3工作场所应有足够的照明、灯泡头，内筒体，转轮室等处，照明应采用36V以下安全电压。进入以上场所进行检修时应随身携带对讲机，及时与指定人员通话。
4.4所有部件解体前，应做好记号，对拆下的螺丝、销钉、垫片等零件，应分别存放在事先准备好的木箱内，并贴好标签，妥善保管，拆下的部件统一堆放整齐。
4.5拆开的机件，如轴颈，轴瓦等重要部件或精加工面，要用白布盖好；镜板要用毛毯盖好，以免锈蚀和沾污；拆卸开的管道的管口，要用布包好。
4.6 各紧固件、接头、止漏材料、电缆导线、机件接合面的安装应符合规范要求。
4.7 汽蚀处理时，应将汽蚀部分刨去至母材；使用耐蚀性能好的焊条进行补焊；汽蚀打磨应按物件的原有线形修复，光洁度应符合要求。
4.8 辅助设备检修，如电动机存在异常声音，可拆出驱动电动机，检查电动机紧固件情形，更换电机轴承并添加润滑脂。
5 结束语
水轮发电机组作为整个水电站最关键的设备，其能不能正常长久的运行直接关系到电站的经济利益，所以，操作人员在平时的工作中，一定要按照水轮发电设备的标准程序、步骤、方法来操作，科学运用，在日常工作中做好维护保养的工作。对水轮发电设备维护及时到位，能够延长水轮发电设备的使用时间，保证其正常运行，也就能保证水电站的日常正常运行，以便能够获得更多的经济利益。
参考文献：
[1] 牟润强，水轮发电机组维护与管理的创新与发展，《电力设备》2018年第06期
论文作者:贲国雄
论文发表刊物:《电力设备》2018年第31期
论文发表时间:2019/5/6
标签：机组论文; 间隙论文; 轴套论文; 转轮论文; 水轮论文; 轴承论文; 测量论文; 《电力设备》2018年第31期论文;