摘要：危险废物具有毒性、易燃易爆性、腐蚀性、反应性、感染性、放射性等危险特性，同时危险废物的种类繁多、性质复杂、处置困难、危害大。从安全性、经济性、技术可行性的角度出发，实现对危险废物无害化、减量化、资源化的处理，焚烧无疑是一种比较可靠、经济和安全有效的手段。但现阶段在技术方面仍然存在较大隐患，需要在安全、卫生、节能和机械自动化方面做更多的改进，以建成真正意义上的现代化危险废物焚烧处置厂，基于此，本文做出一些探讨。
关键词：危险废物；焚烧；处置；技术改进
前言：由于工艺与设计水平有限，运营管理水平也不高，同时因其他一些主客观因素，导致我国危险废物焚烧技术还存在许多的不足，无法达到环保与安全方面的需求。对于相关企业来说，这些不足之处很多都是可以通过技术升级来解决的。本文将重点介绍我国在危险废物焚烧处置技术方面存在的不足，并提出一些改进措施和建议。
1 危险废物焚烧处理的不足之处
1.1工艺落后
在我国，危险废物焚烧处置工艺通常采用的是回转窑与二燃室模式。由于危险废物种类繁多，且对于企业来说，不同时间段投入焚烧的废物种类各不相同。这就导致燃烧温度不稳定，燃烧不彻底且容易出现回火、爆燃等问题，由于燃烧不充分造成的黑烟又会造成对环境的二次污染。
1.2缺乏有效的废气处理措施
对于危险废物进行燃烧处理会产生很多废气，这些废气包含二恶英等有毒有害的物质。由于我国多数危险废物焚烧处置厂废气回收处理技术不过关，其排放的废气中二恶英等有害物质含量严重超标。众所周知，危废的焚烧处理是为了满足环保的需要。如果因此产生二次污染，实在是得不偿失。而且废气的无序排放还造成了工作环境的恶劣，对工作人员的身体造成很大损害。
1.3危险废物的搭配不合理
对于种类繁多的危险废物，我国的相关企业多数难以做到合理的分类与搭配。这就导致焚烧炉的温度不够稳定，不仅需要在燃烧时加入价值不菲的辅助燃料，而且设备的故障也因此更加频繁。这就极大的增加企业的成本，一些企业为了降低成本，就减少了环保方面的投入，形成了恶性循环。
1.4具有很大的安全隐患，资源浪费严重
由于破碎机火花、回火和窑头串风等原因，容易造成火灾和人身安全事故，垃圾储坑失火等安全事故情况频发。另外，由于设备的更新换代不及时，企业的技术水平普遍不高，导致焚烧处理后的废渣、废气中能够回收利用的资源得不到及时的利用而浪费。
2 焚烧处置技术工艺流程
常规的危险废物焚烧处置厂焚烧处置工艺系统主要包括：仓储系统、预处理系统、进料系统、焚烧系统、余热利用系统、烟气处理系统、灰渣收集及运输系统。工艺流程如图1所示。
图1焚烧处置工艺流程
危险废物从产废单位运输至处置单位后，先放入暂存库暂存，经过化验员检测结果出来后，配伍软件结合库存，给出配伍方案。固态废物经过破碎等预处理后，通过进料机构送入回转窑；液态废物经乳化后由喷枪直接喷入回转窑；进入回转窑后的废物在窑内不停翻动、加热、干燥、气化和燃烧，回转窑的燃烧温度为850℃~950℃，残渣自窑尾的冷却风箱冷却后落入出渣机连续排出。回转窑燃烧产生的烟气从窑尾进入二燃室再次高温燃烧，燃烧温度达1100℃以上，烟气在二燃室的停留时间大于3.5s，确保进入焚烧系统的危险废物能充分彻底地燃烧。经过二燃室完全燃烧后的高温烟气进入余热锅炉回收能量。烟气经过急冷脱酸、布袋除尘、湿法脱酸净化后，经过烟气加热器再加热后排入大气。
3危险废物焚烧处理技术的几点改进措施
3.1物料贮存系统的改进措施
入炉废物要先在危废储存区进行贮存和配伍，以均化热值、水分以及硫、氯等污染物成分。危废储坑不仅是最大的安全隐患，同时也是臭气的来源地。为了确保垃圾储坑的安全性，并降低臭气影响，提出以下改进措施。
3.1.1增加自动跟踪泡沫灭火系统
在储坑内增设了自动跟踪泡沫灭火系统，该系统可以定时巡扫储坑内各个位置，如果发现有火源或高温热源，可以在30s内启动泡沫灭火喷射系统，迅速向火源位置喷射大量泡沫灭火。该系统解决了储坑内火灾不易被发现和难以灭火等问题，确保了危废焚烧厂的安全，也避免了人进入储坑灭火的不安全因素。
3.1.2破碎系统安全保护措施
由于破碎过程中容易产生火花，落入垃圾储坑中极易产生火灾隐患。因此建议在破碎区域前后增设闸门，并可以通过制氮系统在闸门和破碎机主机之间空间连续注入氮气，确保破碎的过程中处于惰性气体环境，彻底杜绝火灾产生隐患，提高安全等级，同时对于破碎机处理能力的影响也降低到最小。
3.1.3除臭系统
危险废物在储存过程中会释放大量有毒有害的恶臭气体，并给整个厂区的环境带来恶劣影响。因此特别考虑了增设除臭系统，将垃圾储坑、渗滤液储坑以及废液暂存区等处的恶臭气体经臭气风机收集后，再经臭气洗涤塔洗涤后排放。臭气洗涤可以采用化学洗涤和物理吸附的方式，化学洗涤是恶臭气体由臭气风机通过管道送入臭气洗涤塔后，恶臭气体自下而上穿过填料层，洗涤液由喷淋管上的喷头均匀分布在填料上，水气两相在填料上得到充分接触和反应，将恶臭物质转移至液相，恶臭气体得到净化。物理吸附是恶臭气体有臭气风机通过管道送入臭气吸附塔，恶臭气体自下而上穿过吸附剂填料层，吸附剂的多孔结构会将臭气中的有毒有害气体吸附，净化后的尾气通过烟囱排放。
3.2进料及焚烧系统的改进措施
3.2.1进料系统改进
首先，对于进料系统的改进，相关企业可以考虑采用液压进料系统装置，该进料系统可以同时处理各类医疗垃圾、废弃液体和固体废物，使用范围较大，性价比较高。其次，可以采用组合式钢柔性密封结构，可以减少进料系统的漏料和漏风，提高焚烧系统的稳定性。第三，采取固液体组合的进料方式，提高焚烧系统针对废物种类的适应性。最后，采用先进的控氧低氮燃烧技术，
3.2.2回转窑密封结构改进
目前回转窑焚烧技术是目前危险废物焚烧技术中应用最广泛的，回转窑焚烧炉技术成熟，适应性强，能焚烧多种固体、半固体、液体和其它危险废物。
为了保证完全燃烧，回转窑密封结构起到了非常重要的作用。目前已经有相关企业研发出先进的组合性柔性密封结构，经长时间的投入运行，发现其运行效果良好，可以避免因回转窑因密封不佳造成的大量不可控制的漏风进入炉内，扰乱炉内的氧含量和温度场的现象发生。
3.2.3焚烧系统增设炉排设备
推荐采用回转窑+窑尾炉排的二级燃烧技术，使焚烧残渣的热灼减率确保＜3%。该尾部焚烧炉排为往复式顺推炉排，其紧接在回转窑尾，从回转窑排出的正在燃烧的残渣直接掉落在该尾部炉排上，通过炉排的往复运动，逐步将来自回转窑未燃尽的残渣边燃烧边推动、翻动、向前慢速移动。
3.3改进烟气净化系统与废渣回收系统
主要包括对于废气的脱酸、脱硝和对于焦烟的净化处理，以及对废渣回收设备的改进。具体来说，在废气处理过程中可以采用高效的干法脱酸法进行脱酸，用NSCR或SCR等设备进行脱硝处理，最后可以采用活性焦烟气集成净化系统进行净化，去除其中二噁英等有害物质。
在废渣的处理中，可以先用电磁铁吸附废渣中的铁，并把收集到的废铁进行一定处理之后销售出去，之后对于其他能够回收且有用的资源根据其性质采用适当的方法回收，进行利用或销售。这样企业既能够获得一定的经济效益，又能避免资源的浪费。最后将无法继续回收的废渣在指定地点填埋。
3.4改进余热利用系统
目前国内比较先进的余热利用系统用主要是单锅筒膜式壁余热锅炉。这种设备目前已经在我国得到比较广泛的普及。然而由于能够回收利用的余热总量并不是很大，因此还有较大的改进空间。线下比较主流的改进措置主要包括1.采用分气缸，满足焚烧设备自身的需要。2.用于烘干污泥。3.用于发电设备。4.对于剩余的热能，可以用来烧热水和企业内部供暖。
4结语
对危险废物焚烧处置厂在工艺设计方面做出的大量的改进和完善工作，不仅确保了危险废物焚烧处置厂处理能力和水平都能充分满足设计要求和国家的各项环保标准，而且在安全、卫生、节能和机械自动化水平上都有了长足的进步，为建成国内最为现代化的危险废物焚烧处置厂奠定基础。
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论文作者:谢晶晶
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/11
标签：危险废物论文; 系统论文; 臭气论文; 进料论文; 技术论文; 废气论文; 回转窑论文; 《基层建设》2019年第17期论文;