摘要：针对预制装配式建筑施工关键技术及质控进行分析，研究了预制装配式建筑优势，内容有：不受现浇筑混凝土限制、外观质量优良、实现复杂外观造型，分析了施工中的几个关键技术，如内剪力墙施工技术、预制叠合板安装、预制窗体施工，最后结合这些内容总结了如何进行质量控制，希望通过对这些内容的分析，能够提升预制装配式建筑的施工质量。
关键词：预制装配式建筑；关键技术；质量控制；钢结构
引言
预制装配式建筑施工技术的出现，对传统建筑工程的施工形式，也进行了有效的颠覆，这对我国建筑工程来说，无疑不是一个新的发展形式，和新的挑战。
1目前存在的问题
1.1装配式建筑设计标准化水平低
装配式建筑应为一体化标准设计，各专业互为条件、互相制约，大量施工及安装工作需在前期设计时明确，从而实现最优化设计方案。然而，当前大部分设计单位还是沿用传统的现浇结构模式设计好后再拆分成装配式部品部件，未系统考虑模块组合的标准化设计和各专业之间的协同集成设计，从而造成装配式建筑构件标准化低、装配式单元模块化低、专业之间集成化低，使得预制构件的模具成本大幅提高，部品部件工厂化生产效率低下，这些都导致了当前部品部件生产周期长、成本较高、现场装配施工效率低，最终表现为装配式建筑的成本增加，工期延长，不利于装配式建筑的良性发展。
1.2部品部件生产质量监管不到位
。以江苏省为例，江苏省政府在2017年11月出台了《省政府关于促进建筑业改革发展的意见》（苏政发〔2017〕151号）中“推广装配式建筑”中明确提出了“对装配式建筑预制部品部件生产企业，纳入工程建设监管范围”，但考虑到预制部品部件生产企业分布广，有些企业非本市、本省企业，跨区域监管难度较大，加之建设主管部门人手不足等问题，到目前为止，建设主管部门也没有明确应由哪一个具体部门来对预制部品部件的生产质量进行监管，使之成为监管空白区域，不利于装配式建筑质量的提升。
1.3钢筋套筒灌浆连接破坏性检测对结构安全存在隐患
当前，装配式建筑施工的关键技术之一就是竖向预制构件的钢筋套筒灌浆连接技术，钢筋套筒灌浆连接质量就显得尤为重要。目前无论是我国还是欧、美、日等装配式建筑成熟的国家，都未明确对钢筋套筒灌浆连接的实体质量提出检测要求。然而，南京市建设主管部门为了验证钢筋套筒灌浆连接的施工质量，要求从装配式建筑中已灌浆连接好的预制墙板中破损性地截取共75cm长的钢筋套筒连接接头送到有资质的检测机构进行检测。这种取样方法对工程结构的竖向连接产生破坏，该检测方法不仅没有检测依据，而且破坏后接头部位的加固没有成熟的方案，加固后的质量也没检测标准，对工程质量存在很大的安全隐患，此种破坏性检测方法受到业内大部分人的质疑。
2预制装配式建筑的基本概念
通常来说，预制装配式建筑就是在建筑施工过程中采取装配式混凝土施工技术与常规施工技术协调搭配开展作业。而装配式混凝土结构的施工技术，就是将工业化加工制作的各类混凝土构件进行现场装配。在此过程中，最为关键的就是生产制造混凝土主体结构的梁、板与柱体，尽可能的使用预先装配完的构件进行阳台、楼板等大面积结构的拼装；在装配构件的运输环节，要尽量选择专业运输车辆，避免构件在运输过程中发生机械性损伤；将这些预制构件运达指定施工区域后，组织专业技术人员进行现场吊装与拼接；而后，将预制混凝土构件运送至指定位置，通过预留插筋与孔洞进行对应配置，再进行灌浆浇筑作业；最后，将独立预制构件组合拼接成完整且连续的构件体系，进一步提升建筑结构的整体强度。针对预制装配式建筑结构施工技术来说，这种规模化、集成化的生产方式，可以完善其综合性能。
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3制装配式建筑施工质量控制措施
3.1运输质量控制
预制构件从工程出发到运输工程，直到运输到施工现场卸货，均需要进行严密监督和管理，避免运输过程中，构件受到损坏。相关工作人员需要结合不同构件特点，合理设计运输路径以及搬运、装载方式等[3]。运输期间一定要严格保护不同构件，运输中了解天气情况，针对不同淋雨的构件和不能太阳直射的构件，需要覆盖保护层，部分构件不能直接放在地上，需要和地面之间保持一定距离。对构件进行搬运期间，避免磕碰，结合构件的特点，确定装载的方式和装载数量。对构件临时支撑进行安装时，需要技术人员对其进行严格检验，保障安装足够稳定，确保对不同构件进行合理安装。安装加固之后，对其进行进一步验收，在验收过程中，需要保障安装合格之后才能够进行接下来的施工。
3.2安装阶段质量控制
第一步，对进场的预制构件检查，主要是通过构件外观、结构质量和尺寸偏差等方面判断构件是否合格。对结构质量进行验收，则是借助预制柱、预制梁等简支构件。对装配式结构进行具体施工之前，需要设置相应的测量控制点，严格遵循图纸进行安装，对结构构件进行具体安装之前，需要作出复核。对构件安装完成之后，为了能够促使构件足够稳定，需要技术人员针对安装好的预制构件作出临时固定。对构件安装质量进行检测，严格检查安装尺寸存在的偏差，同时还需要对预制构件和结构之间存在的焊接或者机械连接质量进行严格检查，此后检查浇筑点混凝土的浇筑外观，再对其质量和强度作出进一步检查。对预制外墙板进行应用，应当严密注意外墙板接缝是否具有较高的防水性能。技术人员对主体结构进行具体施工期间，每一层安装完成后，均需要针对施工完成的主体结构做出一定沉降观测以及垂直观测。
3.3处理现浇结构
结合上文内容可知，该工程地下室采取混凝土现浇工艺，其中，一层现浇柱需露出二层楼板，而二层预制柱要伸入预制柱套筒，由此，提高整体结构的质量安全等级。在施工过程中，应严格参考工程规划设计图纸调整钢筋套板与预留孔的数量和位置，做好套板定位。在定位时，需依靠全站仪确定定位线，并采取焊接工艺固定。在结构板浇筑施工后，要及时清理板面预留垃圾杂物，确保结构面的整洁性。
3.4分段现浇施工与套筒灌浆
通常来说，分段现浇施工在完成预制梁与预制板吊装作业后进行，其基本流程如下所述：绑扎键槽钢筋→浇筑键槽混凝土→铺设水管线→浇筑叠浇层。首先将U形钢筋卡在键槽的适当位置，形成具有特殊性结构特征的分段筋，确保钢筋卡位的准确性。其次，在浇筑键槽混凝土前，要对键槽进行淋水防护，确保其整洁性。最后，由于叠浇层的预留空隙过小，为此，应使用小振动棒避免在混凝土结构中预留孔洞，对整体结构稳定性造成负面影响。在套筒灌浆过程中，需预选完善作业条件，记录搅拌用水量与砂浆流速，且利用灌浆泵的高速运转挤压灌浆嘴的空气，让砂浆的通畅注入。
结语
综上所述，当前建筑工业化已成为新时期背景下建筑行业的主流发展趋势。采取预制装配式建筑施工技术，不仅可提高施工效率，缩短工期，还能降低材料损耗，控制污染，节约成本，最终实现建筑企业经济效益与生态效益的最大化。
参考文献
[1]纪中.预制装配式建筑施工常见质量问题与防范措施[J].中国标准化，2019（06）：21-22.
[2]马超.钢结构装配式建筑施工状况及其经济性分析[J].住宅与房地产，2019（09）：209.
[3]董月琴.预制装配式建筑结构设计与施工关键技术研究[J].绿色环保建材，2019（02）：138+141.
[4]徐宏斌.预制装配式建筑防水施工关键技术分析[J].建设科技，2018（08）：81-82.
论文作者:相欣伟
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第8期
论文发表时间:2019/7/18
标签：构件论文; 建筑论文; 结构论文; 套筒论文; 预制构件论文; 钢筋论文; 质量论文; 《工程管理前沿》2019年第8期论文;