赵建伟 张闯
景津环保股份有限公司 山东省德州市 253000
摘要：随着国民经济的增长，工业技术有了明显的进步。同时，现代机械制造工艺以及精密加工技术在机械、电子、冶金等工业方面都得到广泛的运用。但是，随着工业技术的不断发展，对机械制造工艺和加工技术提出了更高的要求。在产品的生产过程中，使用不同的加工工艺和机械设备会生产出不同质量等级的产品。为了保障企业产品的生产质量，为消费者生产出更为优质的产品，需要对机械制造的工艺及精密加工技术予以深入的研究。同时，加强对机械工艺和加工技术的的探索，能有效提高企业的生产效率，从而提高企业的市场竞争力，为企业的长远发展奠定良好的技术基础。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术
1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
现代机械制造工艺与精密加工技术的特点主要体现在四个方面，分别是系统性、关联性、智能化以及全球化，下面进行详细的阐述，对现代化机械制造工艺与精密加工技术的特点进行深入的研究。第一，系统性，机械加工精密技术包括多种技术，涵盖了计算机技术，传感技术，自动化技术以及生产技术，将这些技术融为一体，具有较强的系统性，可以通过密切的合作实现对机械加工的精密控制，发挥重要的作用。第二，关联性，关联性是现代机械制造工艺与精密加工技术的主要特点之一，随着社会的快速发展，机械制造工艺不单单应用于产品的机械制造，还与精密加工技术具有较强的关联性，可见，关联性越来越强，在现代制造业发展过程中，发挥了越来越重要的作用，关联性也是现代机械制造工艺与精密加工技术的主要特点。第三，全球化，目前，经济呈现全球化趋势，国际竞争日益激烈，与此同时，这种竞争的范围也在不断提升，不仅仅表现在经济竞争上，还集中在科学技术的竞争上，在全球化趋势下，企业想要获得竞争优势，就必须在全球化特点下，进行技术创新，促进现代机械制造工艺与精密加工技术的稳步发展。第四，智能化，随着互联网技术的快速发展，科学技术的快速发展，现代机械制造与精密加工技术呈现出智能化的特点，通过对运行的计算机进行控制，可以实现机械加工的自动化操作，促进机械加工的标准化与科学化，发挥出重要的作用。由此可见，智能化是现代机械制造工艺与精密加工技术的主要特点，关系到现代机械制造工艺的进步，关系到现代机械制造业的发展。
2现代精密加工技术
随着现代施工工艺的不断发展，各种加工技术也得到了明显的进步，变得越来越精密化，以下将对我国常用的精密加工技术予以简要的分析。精密切削技术。当前，我国工业生产中常用的精度加工技术就是精密切削技术。比如，在机床加工过程中，为了保障机床的刚度、热变形性能能够满足工业生产的需求，则可以通过微进给技术及精密控制技术来实现产品的精密加工。磨具成型技术主要适用于电子产品的加工过程当中，甚至有三分之一的电子产品零件是通过磨具加工来实现的。这主要是因为磨具成型技术能够提高磨具的精度，满足电子产品生产的精确度要求。超精密研磨技术常用于电器的电路基板硅片的集中加工过程中。但是，随着工业生产节奏的不断加快，对产品的精密度不断提高，促使传统的研磨方法已经无法满足现代工业加工的实际需求，因此，在实际加工过程中，技术人员需要进行原子级抛光处理作业，从而提高超精密研磨技术的效果的，提高工业加工的精度。纳米加工技术作为一种新型技术，其在机械生产中的应用范围越来越广，且随着纳米技术的进步，纳米加工技术也有了明显的发展。当前，全球的科技水平尺纳米加工技术能够在硅片上刻画出纳米宽的线，从而达到提高硅片信息存储密度的目的。微细加工技术作为一种新型的加工技术，其实际是将电子元件所占的体积不断缩小，以此来提高电子元件的使用频率，从而降低元件的能源损耗。在能源节约型社会的当今，微细加工技术在机械加工中得到了广泛的运用，促使半导体的精度有了明显的提升，推动了精密加工技术的发展。
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3精密加工技术的分类与应用
3.1精密切削加工技术
精密切削加工技术，即通过运用一定的设备直接将材料切削，继而实现此类机械产品在长、宽、厚等尺寸方面的设计要求。此种精密加工技术多应用于制造类企业，能够在较大程度上降低机械产品的制造过程受到生产设备、大型器具及外在环境因素的消极影响，继而保证产品的精细程度。机械产品的切削加工操作对机体的运行精度存在较为严格的要求，因此，机床必须具有良好的刚度和抗震性，保证机床在较大范围的温度变化过程中不会变形。为达到上述要求，技术人员必须在具体加工过程中提高机床主轴运转的速率，同时采取先进的定位系统。
3.2微细加工技术
随着信息通讯技术的不断发展，我国各种电子机械应用而生，不仅体积较小、简单轻便、资源耗费较少，而且同时具有较高的精度、快速而准确的运行速度，这些都有赖于微细加工技术。现阶段，微细加工技术广泛应用于小型的电子机械制造产业之中，以日本所生产的半导体为例，其引入现代微细加工技术，促使半导体生产获得了极大的进步，甚至达到国际先进水平，性能与品质俱佳。
3.3超精密研磨加工技术
超精密研磨加工技术凭借一定的操作技术与加工方式将集成电路中硅片元件进行超精密的研磨、继而达到原子级别的抛光效果。此项精密加工技术的施工原理是添加适当的加工液并形成相应的化学反应，继而产生化学研磨作用。若硅片的生产要求设定在粗造度不能高于2nm，以往的研磨方法无法达成，需要运用超精密研磨加工技术。
4现代机械制造工艺与精密加工技术应用的优化策略
4.1整体把握以促进技术的统一性
现代机械制造工艺运用于机械产品的整个制造加工流程之中，不仅包含机械设备的最初设计、开发、生产制造、精细加工、质量检测、生产管理等，还涉及机械生产形成后的具体使用、后期服务以及故障回收等整个过程。不同环节之中所运用的具体技术不同，但均存在着一定的内在联系，具有整个制造过程的关联性，一旦其中某个加工环节出现问题或缺陷，必然将影响生产制造。因此，现代机械制造企业必须在制定生产设计方案时严格依据生产目标、生产需求以及可达到的技术水平等，从整体上把握机械制造工艺与精密加工技术，促进整个制造技工过程的技术统一性。
4.2严格材料选用以提升技术应用的综合效益
现代机械制造生产中应秉承环境与资源和谐发展的原则，因此，机械制造工艺及其精密加工技术的应用过程中也应严格注重材料的选用，以提升技术应用过程的经济效益和社会效益。制造企业在运用现代机械制造工艺及其精密加工技术之前，应综合考量各种影响因素，谨慎选用原材料，尽量选择一些对环境污染程度低、性价比高、能够回收利用的材料。与此同时，还应选择耗能低、排污小的设备。
5结论
综上所述，研究现代机械制造工艺与精密加工技术十分必要，不仅可以促进机械制造业的发展，还可以提升机械制造业的综合竞争力，确保制造工艺与加工技术符合机械制造业业的要求，符合市场需求，可以发挥其重要作用，创造更大的价值。
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论文作者:赵建伟,张闯
论文发表刊物:《防护工程》2018年第14期
论文发表时间:2018/10/16
标签：精密论文; 加工论文; 技术论文; 机械论文; 制造工艺论文; 关联性论文; 微细论文; 《防护工程》2018年第14期论文;