摘要: 本文结合工程实际，就高层建筑地下室底板大体积混凝土施工技术作一些探讨。
关键词:高层建筑；大体积混凝土；施工技术
一、工程概况
某建筑工程是集办公与商业为一体的超高层民用建筑，地上45层，地下室为3层，用作车库及设备用房，地下三层在战时作为人防地下室。地下室底板长90.4m，宽78.85m，厚1m，承台最深处8.3m，其余地方板厚600，地下室底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级S12，底板混凝土属大体积混凝土，其施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
二、施工技术要点
1、材料选择
由于本工程地下水对混凝土有中等腐蚀性，因此宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（1）水泥:普通硅酸盐水泥42.5，28d水化热为377KJ/Kg，矿渣硅酸盐水泥32、5水化热为335KJ/Kg，两者相差不大，考虑到目前市场上矿渣硅酸盐水泥极少，加之普通硅酸盐水泥各种性能都较好，因此决定采用普通硅酸盐42.5水泥。再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗掺能力。
（2）粗骨料:采用碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温。
（3）细骨料:采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。
（4）粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰掺量不宜超过混凝土水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸盐水泥不宜超过20%。粉煤灰对降低水化热、改善混和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗掺抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰约67kg。
（5）外加剂:采用防裂型混凝土防水剂，掺量为水泥重量的2.3%，防水剂应不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还应具有减水、降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
另经征得甲方同意拟在混凝土中掺入每立方混凝土 0.8-0.9Kg 的杜拉纤维， 以更好地有效减少裂缝。
2、混凝土的配合比
由于本工程地下水对混凝土有中等腐蚀性，对配合比有这样的要求:水灰比不大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不低于360Kg，掺入粉煤灰时，适当减小一点水泥用量。
（1）混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应通过试配确定，按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计。如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用混凝土60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。
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（3）粉煤灰采用外掺法时，仅在砂料中扣除同体积的砂重，另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、模板工程
底板外侧四周砌筑240mm厚砖胎模，然后抹1:2.5水泥砂浆、搓平，深基坑部位底模采用370mm厚砖墙，外抹1:2.5水泥砂浆、搓平。底板上的电梯坑、集水井、后浇带采用胶合板吊模。
4、钢筋施工
钢筋Φ22及以上采用镦粗直螺纹连接，Φ16-Φ22之间二级钢采用闪光对焊，三级钢采用镦粗直螺纹连接。小于Φ16的采用搭接绑扎。钢筋套筒按现场实际计算。由于底板厚度不一致，需提前加工焊接不同高度的钢筋马凳，后浇带部位钢筋按图施工，不得任意甩槎及割断，基础底板钢筋施工完成后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确，底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，然后方可浇筑混凝土。
5、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑地点，采用3台输送泵车，二台布料机，布料机杆够不到的部位，采用铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆泵管，各台泵车浇筑区域按预先划分区域布置，从远处向近处进行浇筑。
（2）混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺，根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进，这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，可以确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，同时也可解决频繁拆装泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。
（3）一次需浇筑的混凝土应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采用应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短期钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。
（4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置5-6台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，斜向流淌很大，因此用2台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密实，用2台振捣器负责顶部混凝土的振捣，用1-2台振捣器负责中部混凝土的振捣。
6、混凝土的泌水处理
泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。我们可在侧模底部预留排水孔，将泌水排水，另外，随着混凝土浇筑向前推进，泌水被赶至基坑顶部，当混凝土大坡面接近顶端时，改变混凝土浇筑方向，即从顶部往回浇筑，与原斜坡相交成一集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时抽排出泌水。采用这种方法可排除所有泌水。
7、混凝土测温
底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温管沿高度分别埋置在底部、中部和表面，平面内应布置在边缘和中间，测温管采Φ20薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水，测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆，测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。
8、混凝土养护
混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后再蓄水养护。
结束语：总之，高层建筑地下室底板大体积混凝土的施工时，需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，严密组织施工，才能保证基础底板大体积混凝土顺利圆满完成施工。
参考文献：
[1]吴振佳，探讨高层建筑地下室底板大体积混凝土施工技术，《福建建材》2015年02期
论文作者:苏金
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第8期
论文发表时间:2017/10/9
标签：混凝土论文; 测温论文; 底板论文; 水泥论文; 水化论文; 钢筋论文; 粉煤灰论文; 《建筑科技》2017年第8期论文;