关键词：机械设计；制造工艺；精密加工技术
1导言
在高新科学研究技术日益提高的新时代下，机械行业发生日新月异的颠覆性变革，传统的机械行业工艺水平已然无法匹配前沿的社会需求。基于当前背景，机械行业技术的成果转化运用，一方面，提升了工作效能和准确性；另一方面，保障了技术的安全和经济等运用原则。
2机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
2.1相关性
机械制造行业既需要完善的机械设计制造工艺，又需要精密加工技术，为机械制造工业的发展提供强大的技术支持。精密加工需要以机械设计制造为基础，机械式制造能够保障各部分零件的质量，而精密加工技术能够提高机械的整体质量和制造效率。所以，机械设计制造工艺与精密加工技术密切相关，不可分割，在研究二者之时，要注重机械设计制造工艺及精密加工技术的关联性。同时，结合市场的需要，满足客户需求，提高竞争力。机械设计制造工艺及精密加工技术涉及现代化机械制造行业的各个环节，存在于整个过程之中，要保障每个细节都落实到位。
2.2系统性
机械制造行业是一个系统化的工作，包括设计、制作、加工、销售、售后等环节，对制造的机械成品的质量有较高的要求。因此，现代化机械设计制造工艺及精密加工技术具有系统性的特点，实现二者的完美结合，能够有效的提高机械制造的效率和机械成品的质量。随着时代的不断发展，对现代化机械制造的要求日益提高，一方面，在进行机械制造时要融入最新的科学技术，不断研发高科技机械；另一方面，融合绿色发展理念，节约资源保护环境，促进现代化机械制造行业的可持续发展。通过不断提高自身的技术水平，提高现代化机械制造这一系统的效率。
2.3世界性
随着改革开放的逐渐深入，以及经济全球化的逐渐发展，我国与世界各国的联系日益密切，与其他国家的行业竞争也日益激烈。因此，需要提高我国的现代化机械水平，以满足世界市场的需求，进而提高中国的国际地位，保障中国在国际中不断开阔市场，提高自身的竞争力。目前，世界各国重视制造业的发展，国际市场的节奏逐渐加快，我国要抓住这一发展机遇，应对其他国家对中国设立的障碍，加强与世界各国间的交流沟通。通过一系列的措施，最终实现合作共赢，促进我国实现制造强国的目标，提高我国的综合国力和国际竞争力。
3机械设计制造工艺
现代化机械设计制造工艺指的是在对产品生产的一系列管理过程中，结合运用现代化科学技术，生产出高品质的产品，从而响应市场需求增加企业收入的机械技术。随着我国第二产业的重要崛起，工业化的进程加速发展，机械制造的技术工艺越来越应用到各大厂家，但我国机械行业领域存在着技术不成熟、产品层次低、产品合格率低等种种弊端与劣势。相比较于一些欧美发达经济工业国家，他们在机械制造工艺水平方面已有很大的优势和成熟的模式，并达到领先的世界技术水平，走在世界前列，在近几年更加植入了智能互联网概念，进一步拉大了与我国的差距。除了在质量上领先外，在规模产业和基础配套设施方面，也存在着比较大的落后距离。我国自身发展的年限较短和起源地不在我国等历史原因也是造成我国跟外国相比落后的原因之一。尽管我国有着非常多的机械领域方面的精英和专家，其中不乏享有世界盛名的优秀人才，但该类人才大多是理论研究学者，注重于理论方面研究，无法将理论转化成实践的结果应用到现实，理论难以满足实践发展需求。
在机械制造生产中，有两个特别重要的环节和因素参与其一是对原材料进行初级加工，其二是机械机器设备的参与。原材料的初级加工是生产的第一个环节，与以后的生产环节紧紧相扣，而且有了机械设备的参与，大大提高加工效果和劳动生产率，减少了人工成本和时间成本。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此为了解决该方面的问题，我们需不断进行创新变革，理论结合实际，改进工艺方法和水平，进一步减少成本和误差，探索出适合我国国情机械设计制造工艺的新模式，逐步让机械代替传统人力。机械设计制造工艺可分为三类。
3.1电阻焊工艺
其利用电极产生的电流，通过焊工件组合产生的电阻热效应进行焊接，进而将其加热至熔化或塑性等状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊工艺的优点表现在成本低、应用方法简化易操作、灵活度高、加热时间少等等方面，能真正实现生产机械化，减少人力成本费用和资源的消耗。其缺点就是维修难度高、维修成本大且不具备良好的检测手段。
3.2气体保护焊接工艺
其将二氧化碳作为气体介质保护焊，电极为可熔化的金属焊丝，且二氧化碳有有效保护电弧焊。二氧化碳气体是使用最多的保护气体，不仅价格便宜成本低，而且化学性能稳定不多变。其工艺特点是穿透能力强、变形小、弧光强且辐射范围小等，能够比较容易实现产品机械化生产，但也存在着需要高性能设备的支撑才能使用、成本高的缺陷方面。
3.3埋弧焊工艺
其热源点为电弧加热，进行工件连接。埋弧焊工艺参数复杂，操作难度大，很大程度需依赖于人工技术调节，是当前焊接工艺中最不常普遍使用的焊接方法之一，普及性少。埋弧焊无电弧光辐射产生，劳动环境较良好、速度快、烟尘少、电流大、质量高等优点，在锅炉与压力容器、工程机械、大重型机械和冶金机械、核电站和海洋结构等机械制造部门有着普通的应用。
4精密加工技术
精密加工的科学技术已被广泛应用到各行各业中了，并促进了各大行业蓬勃发展，当然也体现到了机械行业领域。尤其在部分发达国家的国家级研究机构和单位中，他们的科学实验的严谨性、精准性、高密性需要大量的精密加工技术的参与和使用，这就对精密加工技术提出了非常严格的要求和挑战。在工业生产方面，精密加工技术的作用是快速提高生产效率，保证加工的准确性和成品率。那么在机械制造行业领域中，精密加工技术参与到了每个生产加工环节，很大程度上影响着生产的成品质量和效果，所以各大企业应该加快研究和引进精密加工技术。目前发展的精密加工技术水平，已经达到了非常精准的领先数据水平，其中所生产加工的产品，精确度的误差不超过1%，在制造工艺的各种技术中处于领先位置。在实践生产中，我们所称谓的削磨、成型、抛光等专用名词，都属于精密加工技术范畴的一种。
4.1精密切削技术
精密切削技术是精密加工技术的其中特别重要的技术之一，不仅具有普遍性，而且技术成熟，实践生产中取得的成效非常之大。体现在大幅度降低了机床、工件、刀具的使用频率和成本，相反，相应地提高了机床的生产率，促进了产品质量的飞跃进步。
4.2精密研磨技术
精密研磨技术即电路板硅片的制造和加工技术大量应用到实践生产中，我国近几年的精密加工技术发展水平中，研磨技术也是有了质的飞跃提高。更有一些优秀的领先的企业，熟练地掌握了此项技术，大大促进了机械生产制造工艺水平的稳步提高。
5结束语
综上所述，我国的机械设计制造工艺以及精密加工技术仍处于发展的初级阶段，相关技术应用的成熟度相对较低，可以使用的技术类型相对较少。因此，研究和挖掘机械制造工艺以及精密加工技术势在必行，建议深入开发相关应用领域，从而推动我国工业事业的进一步发展。
参考文献
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[2]陈远伟.机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].科技资讯,2018(10):115-116.
[3]王翠.机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].设备管理与维修,2017(07):27-28.
论文作者:闫晓红
论文发表刊物:《城镇建设》2019年20期
论文发表时间:2019/12/9
标签：精密论文; 技术论文; 加工论文; 制造工艺论文; 机械设计论文; 机械制造论文; 我国论文; 《城镇建设》2019年20期论文;