罗渲
武船机电公司 湖北省武汉市 430063
摘要：随着我国对工业生产的不断重视，我国的机械加工行业迎来了长足的发展和进步。在机械加工尤其是零件加工的过程中，虽然已经取得了长足的进步，但是在实际的零件加工过程中，还是存在一定的问题，首要的问题就是零件加工变形的问题，本文主要根据实际的生产情况，来分析总结零件加工过程中的变形问题产生的原因，并且根据原因给出相应的处理办法。
关键词：机械零件；加工；问题；对策
引言：在我国机械生产加工的过程中，会由于各种原因产生一定形式的加工变形。因此为了有效地防止机械加工变形的出现，我们在机械加工的过程中，必须严格地按照机械加工的相关要求和规定进行加工操作。我们在进行机械加工的过程中，首先要进行的工作就是要对加工过程中的各项准备工作进行完善的安排，在加工前，我们要详细的检查加工设备的性能和运行情况，保证机械加工的过程中加工设备性能良好，避免出现加工过程中的局部高温情况。一旦出现了加工过程中的局部高温，就会导致加工的变形量出现，导致加工零件变形。如果出现了零件加工变形问题，我们就要第一时间进行检查和处理，要通过一定的手段和方法保证零件加工不出现变形，避免零件加工质量问题的出现。
1机械加工工艺对零件加工的影响因素
1.1机床误差
机械加工肯定离不开机床设备，对原材料的加工处理是通过机床来控制的，随着时间的久远原材料的加工会对机床的性能进行改变，从而进一步影响机床的加工精度。首先是机床的导轨导向误差，导轨导向误差主要使零件向机床误差敏感方向移动，造成被加工零件表面存在直线度和平面度误差。然后是机床主轴回转误差，机床的主轴在旋转过程中已经偏移原始主轴中心线，而对被加工零件的圆柱表面造成同轴度与圆度误差。最后是机床的传动链误差，机床在传递了零件的运动中会发生位置变化，从而形成零件位移的误差累计对被加工零件表面上的孔，凸台及一些辅助结构造成位置度误差。
1.2几何参数的误差
几何参数误差主要是人为造成的，也有一小部分是由于机械老化造成的。零件加工既需要机床的加工也需要人为进行测量，由于量具的系统误差，环境误差或者人为误差都会产生几何误差影响加工精度。
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1.3热变形和受力变形
热变形是从零件内部产生的，在加工过程中零件受到不均匀热能量后再与刀具进行切削时会发生热变形影响零件的加工精度。受力变形是在加工过程中由于受到外力的作用后打破了零件原始的受力平衡状态，造成零件受力不均匀发生力学变形，降低了零件的加工精度。
2在机械加工过程中，零件加工中变形介绍
机械零件加工中的变形，简单来讲，就是指在加工的过程中，机械零件不受控制地发生了形状变化。通常情况下，机械零件加工中的变形，具体指形状变化、尺寸变化、位置要素变化等等。在对机械零件进行加工的过程中，变形是无法避免的。所以，我们要认真检查机械设备的磨损，设备的加工能力，工装夹具以及刀具是否选用合理，工艺文件是否齐全完备等，以达到减少因外力作用引起零件变形的目的。
3加强零件加工精度的方法
3.1做好机械加工程序质量检验
做好机械加工程序自身质量检验，是有效规避零件加工精准度误差的首要方法。 零件加工车间的质量监管人员，在购进机械加工设备的过程中，要严格对机械加工程序进行质量检验。 尤其是对机械加工程序、零件生产模型、参数调整窗口等环节的精度测量， 必须要满足一般零件加工的参数要求。 否则，就要第一时间进行设备更换，做好机械加工设备的质量检验。 例如：M 机械加工厂，进行机械加工程序选择时，检验人员分别对零件加工模型、零件定性框架等，涉及到零件生产精度部分进行参数测量， 确保进购设备的参数标准后，再将机械设备投入到一线生产中。 案例中关于 M 机械加工环节中，对加工机械的综合把握方法就是从机械加工自身质量调控角度规避零件加工资源综合处理的资源。
3.2提升程序加工人员专业能力
零件加工中，生产人员的机械加工工艺应用方法是确保零件生产精度的主要外部因素。 例如：Y 机械加工企业，为确保零件加工精准度、减少机械加工工艺、对零件批量生产所产生的影响，采取上岗前培训和阶段性考核法，对在职员工的机械加工工艺操控能力进行提升。 其中上岗前培训包括机械加工工艺操作一般参数标准、 机械设备常见问题处理、以及机械加工方法等方面，岗位内考核则是在职员工的一线生产的产品进行抽样检验，分析机械加工工艺生产的零件误差率，若员工的生产在岗考核不合格，则需离岗进行零件生产工艺学习，
直到人员技能合格后，才能够继续进行生产。
3.3建立完整的加工工艺
体系考虑在加工过程中可能出现的因素，综合运用专业技能，对相类似的零件建立一套完整的加工工艺编制规则，形成自己的加工体系，这样可以一次性解决同类问题，提高加工工艺编制的效率。
3.4机械加工过程的严格监控
机械加工过程是加工零件的主要环节，必须对设备进行严格要求，实时掌握设备的运行状况，严格把控加工过程中出现的一些可变因素，认真负责地检验零件的尺寸合格性，对出现的因素进行总结归纳，系统分析，找出误差原因所在，从根源上减小误差提高加工精度。
3.5在机械零件加工过程中，需要注意的加工要点
为了有效地保证机械零件的加工品质，避免不必要的变形的产生，我们还需要注意以下问题 ：首先，在机械零件加工的过程中，我们要保证整个加工过程有非常合理并且科学的规划。其次，在机械零件加工的过程中，要对加工的全过程进行严格的质量控制。再次，在机械零件加工的过程中，要完全按照加工工艺制定的步骤进行分步加工操作。最后，在机械零件加工的过程中，要对自然时效以及人工时效进行妥善的处理。在进行机械零件加工中，对于那些比较复杂或者是重要的零件，在完成精加工之后，其首要任务就是进行一次人工时效处理或者是自然时效处理，其最终目的就是为了减少机械零件在加工之后的应力和变形。
结束语：
综上所述，我们可以得出，在我国的机械零件加工的过程中，会出现很多的加工变形问题，同时我们需要根据不同的加工变形问题，进行细致的分析，并且给出相应的处理办法。综合起来分析，零件加工过程中出现零件变形的问题，有很多的诱导因素，正是由于这些外在以及内在因素的影响，导致了在零件加工的过程中出现了不同程度的加工变形，影响着零件加工的后续操作，进而影响了零件的产品质量和应用效果。正是由于这样，我们在实际的零件机械加工的过程中，要严格按照相关的加工规定和要求进行零件的加工制造，保证零件的加工质量，防止零件在加工的过程中出现加工变形问题。
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论文作者:罗渲
论文发表刊物:《防护工程》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/4
标签：加工论文; 零件论文; 过程中论文; 误差论文; 机械加工论文; 机械零件论文; 加工工艺论文; 《防护工程》2018年第34期论文;