浙江省特种设备科学研究院 浙江省杭州市 310020
摘要：起重机械检验工作包含了较多环节，是一项较为复杂的工作，虽然由于部分检验人员的操作失误以及外界环境的影响，使检验工作存在较多安全隐患，严重威胁检验人员的生命安全。但随着相关检验人员对于自身安全防护意识的加强以及部分安全标准的出台，检验人员将会严格按照安全标准进行起重机械检验工作，并且会在检验工作进行之前尽可能地排除其可能存在的安全隐患，从而减少电击等安全事故的发生，为起重机械检验工作的顺利进行贡献力量。
关键词：起重机械；检验；危险源；防护
1起重机械检验过程中较容易出现的危险源
1.1由于高空作业而引发的坠落事故
起重机械是大型运输类机械，其主要构件，如制动器、吊钩以及钢丝绳等都处于较高的位置，而其部分构件，如主梁、臂架以及车架都也都处于高空中，因此对起重机械相关构件的检验也就要在半空中进行，其检验过程中有较多的因素可以导致检验人员发生危险，例如，在对主梁以及吊臂进行质量检验时，相关检验人员需要依靠爬梯等物体在高空中进行拱度等参数的测量，部分吊臂检验工作还需要检验人员处于半空悬浮的工作状态下，容易由于爬梯某些部位松动以及检验人员身体突然失衡而引发坠落事故。另外，对于起重机械车大小轨道固定性的检验是起重机械检验过程中的重点，一般来说，对其固定性的检验需要依靠精密的测试仪器，而在使用相关仪器进行检验时，检验人员需要向半空中倾斜身体，由于半空中有较多的不确定因素，如风速以及检验人员自身的身体协调性，若其中一个环节出现问题，将会出现检验人员坠落之类的重大危险事故，相关部门应当对此类危险源高度重视。
1.2起重机械使用过程中的安全隐患
起重机械是一个相对复杂的机械，在其内部既有负责移动功能的吊臂等构件，又有负责旋转功能的车架、底盘以及底盘等相关构件，而在钢丝绳或者滑轮处于高速旋转过程中时，相关检验人员容易由于操作失误而导致自身身体相关部位受到缠绕或者挤压，对于制动器等机械设备的检验过程来说，其制动性能是否良好将直接决定起重机械所带来惯性的控制程度，在制动器检验时需要开启起重机械，其将会带来较大的惯性，若制动器的相关性能不够良好，会导致制动器的检验人员与起重机械形成大规模的撞击，直接危害检验人员的生命安全。除了起重机械使用不标准造成的安全隐患之外，起重机械由于外部原因导致的部件损坏也使其使用过程中出现较多的安全隐患，起重机械大部分时间工作在外部复杂的环境，受外界空气湿度、温度以及风速影响较大，容易造成相关部件的螺丝松动或构件损坏，因此，在检验人员对起重机械进行检验时，容易遇到松动的螺丝或者损坏的部件，若不加以重点关注，则起重机械所承载的重物会由于部件松动等原因发生坠落事故，使地面人员的人身安全受到威胁，造成极大的安全隐患，不利于起重机械检验工作的开展。
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1.3止挡安装不规范
起重机械生产厂家在机械离厂前，都会在桥式起重机的端梁安装好缓冲装置，并且一般都会将缓冲器置于轨道的两侧。缓冲器停在轨道的两侧有利于安装止挡，方便进行调整缓冲器和止挡的位置。厂家在轨道两侧安装的止挡，通常都不能满足桥式起重机的正常工作要求，不能满足缓冲器的工作标准。止挡的位置安装不规范，安装过低致使起重机工作在顶端时候，发生止挡和扫轨板碰撞的情况。发生碰撞后扫轨板极易发生变形，使用企业容易忽视扫轨板变形的情况，没有进行维修或更换，只是将扫轨板进行拆卸。没有了扫轨板的阻挡，车轮便会与止挡发生直接的碰撞，这样会导致车轮发生变形、跑偏等情况，碰撞情况的出现将大大降低车轮的正常使用寿命，更有甚者会出现车轮脱轨的情况，严重威胁工作人员的生命财产安全。
2起重机械检验中危险因素有效控制
2.1了解起重机械整体构造，降低机械风险
在起重机械检验开始前，必须要明确当前生产需求、成本计算以及具体的作业环境，而后选择合适的起重机械设备。如果现实条件允许，检测工作人员应当从最初选材到最终工艺等各个方面进行严格把控，但此种方式很难实现，因此，对于一些生产厂家所提供的起重机成品，检验工作人员应当进行充分了解，并依照相关程序、标准完成多方面检测，在确保起重机械符合相关要求后，需要对其进行正式试用，组装工作人员以图纸为依据结合自身实际经验完成起重机械组装，在起重机械正式开始使用前要从多个方面完成测试。
2.2有效控制作业环境，降低环境危险出现的几率
为了有效降低安全事故出现几率，在实际作业过程中应当依据当前实际情况合理设计、应用相关安全器材，因为所有安全器材都是以起重机为依托的，所以在整体作业过程中必须要保障当前起重机械正常运行。为了避免起重机挤压、碾压事故出现，应当告诫作业人员在作业过程中与输电线、建筑物保持一定距离，同时为了保障飞机设施的正常起落，应当在作业场地内放置红色信号灯，为了保障红色信号灯的正常工作，应当另外设置电源，以免发生因起重机断电而停止工作这一情况发生。
2.3制定安全控制管理力度，提高作业人员素质
通过多次检验发现，要想把起重机械使用安全危险因素影响降到最低，除了上述所提到的危险预防、物理隔离外，还应当对管理人员、作业人员进行有效的安全控制管理，将权利、责任落实至个人。同时，还应当依据不同人员的专业方向对其进行定期培训教育，规范其作业流程。
2.4操作规范化
现实中的起重机事故往往是现场工作人员的错误操作引起的，起重机的规范化操作直接影响着起重机应用的安全。起重机的使用企业要加强对起重机操作和检测人员的工作规范化指导，让工作人员认识到规范操作的重要。
2.5按照相关安全标准进行起重机械检验工作
检验工作的安全标准是检验人员进行操作的重要参考标准，而出现触电以及碰撞等安全事故一部分原因是由于检验人员未按照相应的参考标准进行操作，因此，相关检验人员应当熟练掌握检验工作的安全标准，以便更好地进行起重机械检验工作。例如，在进行起重机械大电容的检验工作时，检验人员在进行检验工作之前，不仅要确定起重机械的电源处于断开状态，还应该对相关电容的放电过程进行准确的预估，确保其放电过程已经完成且不会影响检验人员的检验工作。只有在此种前提下，检验人员才可以对起重机械的线路布局及受损情况进行检验，否则将会发生较为严重的触电事故。此外，在进行常见危险源的检验时，相关检验人员可以参考以往排除危险源的案例或者经验进行检验，既可以提高起重机械检验工作以及数据的准确性，又可以提高检验工作的运行效率，避免由于检验人员操作失误所引发的安全事故，从而使检验人员严格按照安全标准进行起重机械检验工作，促进检验工作的发展。
结论
总之，起重机对于整个生产过程有着重要意义，其检验工作质量更是决定了后续作业能否顺利完成。因此，不管是管理人员、操作人员还是现场检验人员都必须要明确起重机管理、检验、维护的重要意义，及时对起重机中存在的诸多危险因素进行针对性分析，进而有效降低起重机安全事故出现几率，实现风险规避。
参考文献
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论文作者:邵新阳
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年17期
论文发表时间:2019/11/26
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