摘要：作为城市基础设施之一，燃气管道承载着输送高效低碳能源的功能。对于燃气管网工程，管道焊接质量的好坏不仅影响管道的使用时间周期，更直接关系着管道运输安全。文章主要分析了燃气工程管道焊接施工中的问题，提出了管控措施，以供参考。
关键词：燃气；管道；焊接
引言
近年来，燃气管道的应用十分广泛，特别是在长途运输方面，基本满足了燃气供销地之间的输送需求。同时，政府部门也在不断加大资金投入力度，燃气管道建设如火如荼。许多城市采用城市外环管道高压储气作为城市燃气的调峰气源，这些管道压力高、管壁厚，这要求我们在施工过程应更加注意管道的焊接质量，并进行严格控制。
1燃气工程管道焊接施工中的问题
1.1施工管控不严
一般情况下，在进行燃气管道焊接施工前，需要对各道工序的技术和注意事项进行整理，在施工时指导工人。但是，这些指导书大多没有实际针对性，内容也比较泛泛，具体的应用意义不大。在燃气管道焊接施工中，不可避免地会出现这样或那样的问题，有时施工人员无法及时有效处理这些情况，这就离不开专业技术的指导。
1.2焊接技术有待提高
近年来，燃气市场发展十分迅速，燃气管道建设也取得了不小的成绩。但是，必须清醒地看到，燃气管道焊接管理仍比较混乱无章，很多施工队伍只是凭借着原来的施工经验或是经过简短的焊接技术培训，并没有取得相关的从业资质，理论知识比较匮乏，技术水平不高，根本无法保障燃气管道的安全性，将为燃气管道的后续使用埋下安全隐患，一旦燃气管道发生安全事故，将带来不可估量的人身财产损失。
1.3焊接材料质量不过关
在燃气管道施工过程中，受利益的驱使，一些施工单位只注重自身的经济利益，为节省成本，便在燃气管道的原材料上做文章，忽视燃气管道材料的质量检测，以次充好，盲目购买和使用质量不过关的低质材料。随着燃气使用量的不断增加，管道内承受的压力也不断变大，这就要求燃气管道质量必须过硬。那些质量差的燃气管道根本无法承受巨大的管道压力，很容易发生问题，造成燃气泄漏、爆炸等事故，给人身和财产安全造成不必要的损失。
1.4忽视后续细节处理
在施工过程中，当完成管道焊接后，施工人员往往直接草草收工，没有进行管道焊接细节的处理。在燃气管道焊接完成后，需要按照相关规定对管道进行彻底清扫，然而，一些工作人员却忽视规定，没有认识到清扫工作的重要意义，依旧特立独行，不按规定操作，加重了燃气管道的损坏程度。
2燃气工程管道焊接工艺及质量管控措施
2.1做好焊接施工准备工作
燃气管道焊接是整个燃气管道工程建设的重中之重，直接影响整个管道的质量。因而，在燃气管道焊接施工前，要充分做好焊接施工的准备工作。在焊接前要先清理干净两侧焊口，之后才能进行焊接作业，并利用对口器把控好组对定位，为焊接工作筑牢基础。此外，还要掌握好焊接的速度和角度，从而有效把控管道接头质量。焊接时，还应做好打底层焊接工作，及时清理干净打底层的飞溅物及焊渣，这样才能保证焊接质量达到最佳状态。
2.2规范操作流程
对于燃气管道焊接操作的具体执行来看，必须要重点围绕着相应的焊接操作规范性进行严格把关，这种焊接操作方面的规范性其实主要就是为了确保焊接操作人员的各个操作行为都能够较为标准有序，降低其操作过程中失误问题的出现。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了有效提升其规范性操作效果，必须要重点从焊接处理的各个技术要点入手进行严格控制，比如对于管道焊接的位置就需要进行严格把关，确保管道都能够在安装到位后，进行较为理想的管控，如此也就能够有效提升其焊接的有效性，尽可能避免因为焊接不到位而带来的各类隐患缺陷。对于焊接操作过程中相应焊材的运用同样也需要进行严格把关和控制，对于焊材的应用数量以及具体应用类型，都需要依据相应的燃气管道焊接需求进行处理，最终也就能够较好保障焊接有序性的落实。再者，对于燃气管道焊接技术的应用而言，其在具体实施操作中还需要注意安全方面的保护控制，规避一些安全事故的发生，尤其是对于可能造成人体损伤的一些焊接操作隐患，更是需要进行有效规避，对于具体的焊接操作人员，也应该加强自身安全防护效果，配备较为齐全的安全防护装备，最终避免安全事故的产生。最后，在具体燃气管道焊接处理中，相应质量的管理和控制还需要从焊接环境方面进行有效控制和分析，焊接环境不恰当带来的影响和威胁同样也是比较突出的，比如温度、湿度以及风力等，都会影响到焊接的质量效果，基于此，重点加强对于焊接环境的严格把关和控制也就显得较为必要。
2.3焊接材料质量控制
为确保后续燃气管道焊接技术能够得到较好落实，还需要重点围绕着相应的焊接材料以及施工所用各类设备进行有效准备和严格检查。这种焊接材料方面的准备不仅仅是指一些焊接过程所用的施工材料，对于燃气管道材料同样也需要进行严格检查，燃气管道作为焊接的母体材料，必须要得到较为理想的控制，确保其较为适合于焊接操作，尤其是对于管道的基本性能以及可焊接操作效果，更是需要进行重点检查分析，确保其能够进行焊接操作。此外，控制好焊接材料使用过程的各个环节才能保证焊接质量。根据不同的金属材料和施焊工况、条件，选择不同的焊条和焊接设备是保证焊接质量、焊接效率和成本的关键。不同材料的管道对焊条的要求有所不同。焊条按其用途主要分为碳钢焊条、低合金钢焊条和不锈钢焊条。其主要的选用原则是：按焊接管道的力学性能和化学成分选用；按焊接的使用性能和工作条件选用；按管道的结构特点和受力状态选用。
2.4完善焊后细节处理
焊接完成后，需要对焊缝表面情况进行细致检查，保障燃气管道施工质量。要完善焊接施工焊后细节的处理，及时清除焊缝表面的熔渣、飞溅物，避免焊缝表面留存气孔、夹渣、裂纹等缺陷，将咬边深度控制在0.5mm以内，咬边长度控制在100mm以内。外观检查合格后，再进行燃气管道密闭性、压力强度实验和焊口的防腐处理，检验合格后回填掩埋。发现检验不合格的焊缝，必须进行返修，需要注意的是，同一焊缝部位的返修次数不能超过二次。
2.5做好质量检验工作
在燃气管道焊接完成后，还需要进行全面详细的质量检验分析，这种燃气管道焊接效果的质量检验工作主要就是针对燃气管道内部以及外观各个方面进行严格控制，确保其均能够表现出较为理想的积极作用效果。在具体的质量检验处理中，可以采用一些无损检测技术进行处理，其落实效果是比较理想的，不仅仅不会损坏焊接对象，还能够有效提升其检测效率和准确性。
结束语
燃气工程建设关系着国计民生，燃气管道对燃气运输安全十分重要，是保障居民日常生活能源供应的重要设施，要严格把控燃气管道的焊接质量。因此，在焊接操作前要认真做好焊接施工准备工作，规范操作流程，提高施工人员素质，强化焊接质量评定，严把材料采购质量关，完善焊后细节处理，这样才能有效提高燃气管道的焊接质量，更好助力社会经济的发展和民生改善。
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论文作者:程建国
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/4
标签：管道论文; 燃气论文; 质量论文; 操作论文; 焊条论文; 材料论文; 效果论文; 《基层建设》2019年第10期论文;