摘要：21世纪是信息网络化、高新科技成果被广泛应用的时代，数字化、智能化、标准化、系统化和网络化是现代电能计量装置发展的必然趋势，智能电能表应运而生。随着智能电网的日益发展，作为智能终端的智能电能表使用越来越广泛，而智能电能表的检定是其生产出来之后投入现场应用的一个非常重要的环节。
关键词：智能电表；自动化；检定系统；技术特点；管理措施
引言
智能电能表能让客户及时掌握销售电价，做好家庭用电计划，实现节能低碳生活。具有精确度高，智能扣费、电价查询、电量记忆、抄表时间冻结、余额报警、信息远程传送等高科技化功能特性，能最大限度避免人为错误，不会影响客户的正常用电，更不会产生拖欠电费的情况，实现用电客户明白消费、诚信消费。
1.自动检定系统的技术特点
1.1系统的组成
电能表自动化检定流水线系统是一个涉及多专业、多层次的自动化检定系统，由管理层、传输层、执行层组成。管理层为检定系统管理平台，接受生产调度平台下达的检测计划，对整个检定系统进行管理和控制，并将检定结果、封印和装箱信息上报生产调度平台；传输层为输送单元，完成电能表在检定过程中的输送和定位；执行层由若干功能单元构成，执行检定系统管理平台指令，实现对电能表的全自动检定及自动分拣。电能表自动化检定了工作流程通常都是由营销系统下达任务，利用生产调度平台进行有效的协调，从而可以实现待检箱的出库措施，送达至电能表的上料模块当中，达到电能表检定输送线当中，保证耐压试验和功耗测试正常的运行下去。利用生产调度平台，上传检定信息和封印信息等到达营销系统当中。
1.2 系统工作流程
电能表自动化检定流水线系统工作流程一般根据营销系统下达的电能表检定任务，通过生产调度平台协调，由仓储系统将待检箱表出库，检定系统的料箱输送线依次送至相应的电能表上料模块。上料机械手取表放入电能表检定输送线，自动完成耐压试验、功耗测试、外观和标志检查、准确度检定和多功能试验等。根据检定、检测结论，电能表输送线自动完成分拣、输送，对各作业环节的不合格电能表输送至异常下料装箱口，完成不合格电能表装箱；合格电能表完成自动封印、自动贴合格证，并根据相关信息按型号自动完成装箱，装箱后由仓储系统完成合格箱表、不合格箱表的入库工作。同时通知生产调度平台将检定信息、封印信息、装箱信息上传至营销系统。
1.3 系统应用的技术
电能表自动化检定流水线系统采用的主要技术：电能计量用于耐压单元、检定单元完成电能表检定；物流输送技术用于完成周转箱、电能表在各单元间输送；机器人技术用于自动上下料、分拣、移栽、码垛；机械自动化技术用于实现各种电能表定位、接线、封印、插卡等自动化操作；自动化控制技术用于实现整体系统的全自动运行和专机的运作控制；计算机视觉技术用于电能表外观检查；计算机控制与网络技术用于实现网络化、平台化的控制、检定、数据处理。
2 电能表自动化检定系统关键技术研究
2.1 多重定位技术
采用多重定位技术，可实现不同规格的智能电能表在系统各个检定检测环节的准确定位和操作。例如在编程开关开启环节，不同类型的表计其编程开关的位置不同，通过此技术可对各种规格的表计在同一装置上进行编程开关开启操作。在外观检测环节，可实现工业相机对不同高度的表计准确对焦拍摄。
2.2 托盘自动切换及检测
系统执行不同的检定任务时，采用不同类型的托盘承载被检电能表。任务切换时需要自动切换托盘。利用在线式托盘缓存系统能有效地缓存空托盘和待检表，组成检定、待检循环网络，大大降低系统等待时间，有效地提高系统节拍，同时提高空间利用率和系统可拓展性。由于系统采用托盘进行转接线，在检定装置和被检表计之间增加了转接线环节，此时托盘实际成为了检定装置的一个组成部分，因此有可能由托盘引入附加误差。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆定期对托盘进行检定可确保检定质量，在托盘缓存的过程中，可利用托盘检定装置对托盘进行自动逐只检测，发现问题可及时进行处理。
3 自动化检定系统的管理措施
3.1 建立专业的运行维护队伍
智能电表自动化检定系统与传统的计量检定方法有了质的变化，在计量中心模式下，计量检定的职责已转变为对检定方案的确认、检定计划任务的实施、检定装置的工作状态监控、检定结果数据的核查等。为保证整个流水线系统的可靠、正常，需要定期进行检修和运行维护，以及在设备出现异常、故障报警时，专业人员能在最短时间内分析原因、排除故障，以使设备停机时间降至最低，因此建议以计量中心为单位，结合自动化立体库、单（三）相自动化检定流水线、终端和互感器检定流水线、计算中心管理平台四线一库一平台，统一规划，统一部署，配备计量、电子、机械自动化、自动化控制、计算机等相应的专业运行维护人员，统一进行日常工作。
3.2 制定完善的运行和文档管理制度
制定和完善的运行和文档管理制度，包括各种操作规范、运行维护日志、作业流程、检修计划、保养计划等。运行维护人员依据各种规范化的制度进行运行控制、维护保养，并按要求进行记录和数据整理，保证设备在可控的状态安全可靠的运行。通过数据分析提前发现潜在隐患并及时处理。系统运行维护手册包括：系统操作、系统电气接线手册、系统作业流程；运行维护人员需完成日常设备运行状况的记录与报告的系统运行维护日志；运行维护人员必须按定期检修计划制订的点检记录表执行点检并记录处理结果。
3.3 提升系统的自我保护、自愈能力
智能电能表自动化检定系统需要通过实际运行的验证，针对实际运行后发现的问题，持续进行完善和改进，通过软件、硬件、管理等全方位不断优化，对发现的问题及时进行综合分析，找出根源。
3.4 做好检定对象的管理
国家电网公司已颁布智能电能表技术规范、型式规范等一系列标准，但实际上不同厂家的产品之间还存在差异，这些差异不是误差或性能指标等影响计量检定结果的项目，而是集中在外形、端子、机械装配的细节上。这些差异会影响系统的处理成功率，从而影响系统运行检定效率甚至无法正常检定，因此在自动化流水线检定系统投运后，需要针对不同电能表生产厂家，提出明确的适应于流水线检定的而在标准或规范中没有明确规定的要求，同时加强送样的上线检测和试验，以保证电能表顺利上线检测。
3.5 做好辅助设备及备件的管理
加强系统运行中的辅助设备，如电能表周转箱等的管理，由于周转箱变形、条码损毁等都会使检定系统设备或输送出现故障，导致报警；另外管理平台服务器、网络、加密机的可靠性，特别是网络的可靠性对运行效率影响特别大；因此对于这类辅助设备的管理也要明确人员、职责及管理办法，定期进行检测和维护。对系统的各个单元进行全面的技术分析和论证，对易损件按检修周期备足更换件和养护辅料，按设备用量和寿命，配合合理的备品备件库存，特别是对系统影响较大、损坏可能会导致全面停工的部件，保证做到有足够的备件，可快速更换。
结束语
智能电能表自动化检定系统用于对智能电能表进行全自动检定，是一种高效、先进、可靠性高的流水作业自动化系统能够提高智能电能表的检定速度及可靠性。通过加强运行维护管理，有效的实现电能表自动化检定流水线系统的设计目标，并通过完善的记录和数据分析，对系统进行持续的优化与改进，提高系统的整体效率。
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论文作者:潘优,安思达,朱环,张知,吴博
论文发表刊物:《电力设备》2018年第31期
论文发表时间:2019/5/6
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