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摘要：介绍电厂煤场储煤设备#11双向皮带机主要概况和使用情况，并对在使用过程中所暴露的跑偏问题进行分析，查找原因，提出了解决皮带跑偏措施。
关键词:双向皮带机；跑偏；纠偏；
前言：#11皮带机为双向皮带机,是煤场配合斗轮堆取料机作业的一个必备的配套设备，位于#1储煤场的中间，配合斗轮堆取料机作业串联使用。至1987年安装使用至今。因长期在室外受天气影响，目前皮带机钢架锈蚀严重，出现变形开裂，皮带机胶带两侧边缘磨损，运行时出现两侧游动，造成漏煤，检修维护量大，给设备安全稳定运行带来影响。经过长期检修经验的积累，使我们对皮带机有了进一步的了解，下面就皮带机跑偏原因和解决方法与大家交流。
一、主要技术参数和功能
1、皮带机型号：DT75型,出力800t/h，#1斗轮堆取料机型号：DQ8030，出力为堆料时1200t/h，取料时为800t/h。
3、主要功能：
与斗轮机配合接受卸煤系统的来煤，储存在煤场；在码头无煤船的情况下，可从煤场取料供给锅炉，从而保证了不间断的供煤。
二、运行状况
#11双向皮带机两侧游动跑偏，在堆料作业时胶带偏向北侧跑偏，取料作业时胶带偏向南侧跑偏。
三、原因分析
1、皮带机胶带橡胶边缘磨损严重，皮带张力不均，造成胶带两侧游动。
2、皮带机钢架锈蚀、变形，钢架水平度、直线度不在标准范围内，造成胶带在运转过程中左右偏离不定。
3、堆料时#9皮带机头落煤管落煤点不正，造成胶带向一侧跑偏。
4、皮带机上、下调偏支架卡涩，无法自动调偏。
5、斗轮机在变位移动行走过程中，尾车机架与皮带机架中心线偏差较大，挂钩铰链磨损严重，尾车段大车车轮横向移动较大，造成斗轮取料时胶带偏离机架中心。
四、解决方法
1、经检查，胶带边缘磨损，但并不影响使用，且更换胶带费用偏高，目前在未能有效控制皮带机跑偏情况下，暂不考虑更换胶带。
2、使用水平仪对#11皮带机钢架水平度和直线度进行多点测量，现场做好记号并做好误差记录。皮带机中心误差在标准范围内，但皮带机钢架水平度误差较大，差值将近30mm，直线度在标准范围内。对腐蚀或损坏的支腿和钢架进行更换或加固，确保机架的水平度和直线度在标准范围内。
3、拆除#9皮带机—#11皮带机落煤管锁气器、导料槽，制作安装落煤管及导料槽，将落煤管下口两边（沿导料槽方向）向内收口50mm并与导料槽连接，在落煤管下方新增缓冲床，以减少上级皮带来煤对皮带的冲击力。
4、在距离#11双向皮带机两驱动端10米处加装双向可逆JHY型柔性自平衡校正器槽型和下平托架各三组，悬臂皮带也加装双向可逆JHY型柔性自平衡校正器槽型和下平托架双向可逆调偏支架各三组。
该双向可逆JHY型柔性自平衡校正器的结构原理和特点：
结构原理：
（1）特殊结构与作用机理，整套零部件全部为数控机床精密加工。
（2）托辊外层包履超耐磨复合材料，两端锥段有感知花纹，整体浇注而成。
（3）设置有自动自润滑装置，使用不锈钢复合耐磨材料，终身运行免维护。
（4）使用效果不受露天、雨季湿滑、高寒结冻、严重粉尘污染等恶劣工况影响。
特点：
（5）中间托辊控制皮带运行方向，两侧托辊不会损伤皮带边缘。
（6）特殊结构设计、中心转轴不会卡滞，工作时不会产生振动。
（7）利用皮带跑偏趋势所产生的反作用力进行校正，使其达到重新平衡。
（8）快速随即校正，同步响应，并且不需要动力执行元件。
（9）自动平衡、安装快捷，性能可靠，经久耐用。
（10）可用于双向可逆皮带，适应性强。
5、对斗轮机尾车挂钩进行焊接打磨至安装工艺要求，减少挂钩柱销在定位套的间隙，从而保证尾车在变位移动行走过程中的横向位移。
五、主要成效：
经一段时间的堆取料作业实载运行，#11双向皮带机在堆料时出力在900t/h时，取料时出力在700t/h时运行正常。（未能达到设计出力主要原因是胶带两侧边磨损，现皮带宽度为1100 mm）。
六、结束语
通过对#11双向皮带机跑偏原因分析，解决方案制定和实施，达到预期效果，我们将进一步进行跟踪观察，加强对#11双向皮带机维护保养，实行长效管理。我们将不断运用新材料、新技术、新工艺，完善设备健康状况，提高设备安全稳定性。
致谢：沈阳九华洋机械设备有限公司提供《双向可逆JHY型柔性自平衡校正器》产品说明书。
参考文献：
[1]《燃料设备检修》中国电力出版社
[2]《燃料设备检修技术》水利电力出版社
[3]《卸储煤设备检修》中国电力出版社
[4]《钳工工艺学》机械工业出版社
[5]《机械基础》中国劳动社会保障出版社
[6]《工程力学》中国劳动社会保障出版社
论文作者:洪玉平
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/8
标签：双向论文; 皮带机论文; 皮带论文; 胶带论文; 钢架论文; 煤场论文; 作业论文; 《防护工程》2018年第36期论文;