摘要：超超临界锅炉是一种性能极其先进的锅炉，构成超超临界的锅炉的主要材料是耐高压以及高温的新型金属材料，这种锅炉生产的技术基础是超临界技术，在超超临界技术已经逐渐成熟之后，超超临界锅炉制造技术也逐渐成熟，这种锅炉机组的优势也比较明显，可借助水冷壁等常见的蒸发技术体系，来防止锅炉机身出现变形，增压吹管技术对于超超临界锅炉来说，具有极高的应用价值，技术人员可以通过吹管，对这种特殊锅炉的内部进行清理，保证锅炉的运行质量，本文根据对增压吹管技术的使用经验，对这种锅炉应用技术进行分析。
关键词：超超临界锅炉；增压吹管技术；分析；机械工程
我国的电力工业等大型工业在经济与技术的带动之下获得了很多发展的机会，锅炉这一工业生产主体之中常用的设备的制造水平也被提升，一种具有超超临界的锅炉设备逐渐在很多工业企业之中被应用。在超超临界锅炉的系统之中，增加吹管技术对于锅炉的整体运行效果有着极强的影响，主要是因为这种锅炉机组存在着一种极其明显的劣势，主要是其分离器部件，具有蓄能水平不高，因此需要借助降压吹管技术以及增压吹管技术来对蓄能水平进行调节，本文根据对超超临界锅炉系统之中的增压吹管技术的了解，对其技术应用进行研究。
1 超超临界锅炉技术概况
对超超临界新型锅炉具有的增压吹管技术进行了解之前，首先需要对这种锅炉本身的构造情况进行研究，汽水系统这种新型锅炉的一个关键系统，汽水系统的构造相对比较复杂，包括过热器、与过热器相关的减温装置等。在这种锅炉机组之中，技术人员需要保证2台锅炉均可以进行平稳运行，主要需要对带炉水牛的具有循环特点的机泵来对扩容系统的运行进行实现，技术人员需要对汽水分离装置的位置进行明确，将过热器与水冷壁进行连接，通过合理的设备来对炉水进行有效引导，这种新型锅炉装置，不仅能够对燃料进行节省，同时还能将启动时间有效缩短，但是却使锅炉系统的复杂性有所提升。
2 增压吹管技术分析
借助增压吹管技术来辅助锅炉运行需要经过几下几个流程，技术人员首先需要对分离器进行启动，同时将过热器系统进行开启，使炉水经过主蒸汽管道，再进入到高压主汽门之中，进一步经过临时管、集粒器等装置，顺利进入高压旁路管道，完成冷段工作之后，再被传送进热蒸汽管道之中，最后经过临时母管以及消音器部位，被顺利地排放到大气之中。
增压吹管时分离器压力维持在6.5 MPa左右，稳压吹管时分离器压力维持在5.5 MPa左右，吹管压力不要过高，防i1川台冲门前后压差过人发生故障。根据管道的材质要求，主蒸汽温度控制在420℃以内，保证冷再热蒸汽管道不超温;再热蒸汽温度控制在500 0C，防止在500摄氏度时管道过热。
吹管系数和蒸汽流量：吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量人于额定负荷时的动量;吹管系数=(吹管时蒸汽流量)ZX(吹管时蒸汽比容)/(额定负荷蒸汽流量)ZX额定负荷时蒸汽比容)，为保证吹管效果，被吹扫系统内各处的动量必须人于额定工况下蒸汽的动量，即吹管系数要人于1
3 调试过程分析
技术人员在对吹管技术进行使用之前，需要对其进行调试。
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吹管期间凝汽器的补水能力受到限制，故采取增压法吹管。吹管过程中锅炉一直保持湿态运行，水质合格后也一直保持启动循环泵运行回收分离器的水。在吹管开关临冲门时，出现过几次分离器水位低导致保护跳闸启动循环泵的现象，后期掌握规律后未出现跳泵现象。
4 控制要点分析
增压法吹管对启动系统的控制要求比较高，在升温升压的过程中，控制一定的省煤器入口流量，通过调节启动循环泵的出口调门（BR阀）来调节循环流量，两流量的差额部分由给水系统补充，此时给水旁路调门可设自动调节方式，启动循环泵出口调门也可设自动调节方式，其设定值是分离器水位（一般设在满量程的60%），此时疏水溢流阀（WDC阀）也投自动方式。当准备吹管时，在开启临冲门前将WDC阀设手动状态并且全关，BR阀也设手动状态并且全关，此时启动循环泵的再循环阀处于全开状态，调好后开临冲门同步增大给水流量至700t/h，吹管前期分离器的水位会瞬间显示满水位，此时的水位为虚假水位，给水流量不能减小。
分离器压力降至关门压力时开始关临冲门，关临冲门的过程中分离器的水位会突然由满水位降至可见水位，此时开始减小给水流量，当临冲门全关后，再将给水旁路调门、BR阀、WDC阀投自动方式，开始下一次吹管的升温升压过程。稳压吹管的升温升压过程与增压吹管的升温升压过程相同，对启动系统控制要求较低，工况较稳定。升温升压初期建立了稳定的汽水循环后，锅炉按照厂家的升温升压曲线进行升温升压，随着燃料量的增加给水量也逐渐增加，此时逐渐开大临冲门开度至全开状态，当锅炉负荷达到30%BMCR时锅炉逐渐转为干态运行方式，此时分离器的水位会缓慢下降，最后会联锁保护跳闸启动循环泵，此时锅炉给水完全由给水系统补充。这时控制中间点的过热度为10℃左右，继续增加燃料量和给水量，直至达到吹管系数要求，此时就建立了一个稳定的汽水系统和燃烧系统。
5 质量检验工作
使用吹管技术之后，还需要对技术成果进行检验。锅炉在使用的过程中为了满足生产使用要求，需要按照生产规范对温度进行调节，许多大型的锅炉在升温过程中需要有一个需要参照的曲线，因为温度升降如果过快可能会对锅炉的使用安全产生影响，在对吹管进行升压时，为了节约用水的数量，可以降低安全用量的数值，但是数值设置上也要有一个严格的范围，增压吹管上的步骤开始落实时，必须要保障循环泵不会出现缺水的问题，因为循环泵一旦在锅炉增压过程中出现缺水汽蚀的情况，可能会让循环泵出现误动的问题，直接自动对煤器入口上的流量出现跳闸的保护动作。同时技术人员还要对水煤比进行严格的控制，不能让管壁出现超温的问题。
6 结束语
增压吹管技术在实际应用时，对锅炉的状态以及各个系统之间的配合要求较高，锅炉是一种工业生产上的的耐用品，所以在使用的寿命上一般都可以得到长时间的保障，但是锅炉使用时间较长以后就会出现一些污垢或是沉积物，这些污垢如果不能得到及时有效的处理，可能会对使用功能发挥产生阻碍，所以为了避免锅炉在使用中出现突发状况，影响生产，技术人员应在科学的吹管技术指导下，进行严格操作。
参考文献
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论文作者:周广元
论文发表刊物:《防护工程》2017年第18期
论文发表时间:2017/11/23
标签：吹管论文; 锅炉论文; 技术论文; 蒸汽论文; 超临界论文; 系统论文; 水位论文; 《防护工程》2017年第18期论文;