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摘要：高速切削加工技术是比较先进的制造技术之一，在一九三一年的时候德国某专业人士就提出了高速切削加工理论，在正常的加工范围内，把高速切削的温度进行提升，但是温度的提升是跟随切削的速度来进行的。等到切削速度提高到了某个特定的数值之后，切削的温度就不再上升了，反而会慢慢的下降。在采煤机的制造过程中也使用进了高速切削加工技术，这种加工技术的引入，使得我国的采煤机制造在提高了生产效率的同时也保证生产的质量。本文就对高速切削加工技术及其在采煤机制造中的应用展开分析，供相关部门参考。
关键词：高速切削加工技术；采煤机制造；应用
引言：高速切削的速度和加工的材料有着比较大的关系，高速切削只是一个相对的概念，一般情况下，高速切削加工技术的速度要比平时的切削速度要高5至10倍。其中，高速切削加工技术包括了高速软切削和硬切削以及干切削等几种加工技术。
1.高速切削加工技术
高速切削加工技术相对于普通切削技术而言有着比较多的优点，首先它能够提高企业的生产效率，它能够允许较大的进给量，企业在生产产品的时候，可以有3至6倍的可提升生产效率，虽然生产效率提升了，但是不会耽误工作人员太多的工作时间。高速切削加工技术的切削热对于加工工件来说没有太多的影响，在切削过程中，切屑会从起初的形状切屑逐渐变成单元切屑，切屑和前刀面的摩擦力也会有所减小。高速切削加工技术的速度很快，所以后刀面上的加工工件本身具有的形变特征也会减小，而后刀面的摩擦由于速度的增快也会慢慢的减弱，这样一来，就降低了切削的热产生。切屑以一种比较快的速度排出的时候，会带走比较多的切削热，而热量流失的热量越多，高速切削的速度就越快，这样切削加工技术很适合使用在一些加工易变形的工件上。其次，高速切削加工技术的切削力会得到减小，使用高速切削加工技术可以比普通切削技术降低30%的切削力，这一点对于刚性比较差的工件来说无疑是一大利处，高速切削可以保证其变形程度减小。另外，高速切削加工技术有着比较强的加工精密度，在进行高速切削的时候，刀面的激励频率比工艺系统更稳定一些，所以不会造成工件的强烈振动，使其处于一种比较稳定的加工状态。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是由于高速切削的热影响不大，所以刀具和加工工件都不会受到太大的变形，这样就保证了高速切削加工技术的精密度。
2.高速切削加工技术在采煤机制造中的应用
2.1采煤机制造业
2.1.1数控机床在采煤机制造业中已经广泛的额使用了，在采煤机的制造过程当中，基本上都使用进了数控机床，并且数控机床作为比较先进的制造业设备，已经在我国得到了比较广泛的使用，在高速切削加工技术的基础上对于采煤机制造有着非常重要的作用。但是在高速切削加工技术的基础上应用进数控机床，大多都只是对一些比较复杂的工件进行加工，这就形成了很严重的浪费，所以，应该开发出一些新的应用，来发挥出数控机床的作用。
2.1.2采煤机制造是品种多的单件小批量生产，也正是这个原因，使得其毛坯制造余量比较大，这样一来就给加工造成了不便，于是就应用进了高速切削加工技术，以此来提高企业的生产速度和质量。
2.2高速切削加工技术在采煤机薄壁套类零件制造中的应用
高速切削加工技术在采煤机的零件加工过程中主要是应用在薄壁套类零件、形状复杂精密度高的零件以及箱体类零件上，首先，薄壁套类零件比其余两样零件都要多，其中包括了牵引部和截割部连接处的衬套等。这种零件的加工工序比较多，包含了缎、粗车、精车、磨削等多个加工工艺路线，并且这每一道的工序都很复杂，比如，在进行磨工这一步的时候，为了使得里面孔的同轴度和外圆的同轴度是一样的，所以必须要多次对内孔和外圆进行磨削。为了保证端面和外圆都具有正确的垂直度，也要对其进行磨削处理，还有长度的精确也要进行磨削。光是磨削这一步就需要足够长的时间，而且磨削的工序也有很多，虽然如此，还不能保证其加工效率，在加工过程中还可能会产生热裂，当应用进了高速切削加工技术以后，在一道工序就可以切削完成。并且每一道加工工序的集中，都增强了加工的精密度和效率，并且为企业节约了不少的加工时间。薄壁套类零件的主要加工是外圆和内孔，一般情况下，要想保证外圆的加工精度比保证内孔的加工精度更容易一些，所以，对于薄壁套类零件而言，高速切削加工的过程中最主要的问题就是保证内孔的尺寸精度及位置精度，同时处理好内孔和平外圆间的相互关系。薄壁套类零件的加工应遵循“先面后孔”的原则，即先加工零件上的基准外圆，再以基准外圆定位加工其他平面，然后再加工孔。薄壁套类零件的高速加工也应该遵循这个原则，与此同时，在加工过程中还要遵循粗精加工分开的原则，把孔与外圆的加工明确划分成粗加工阶段和精加工阶段，以此来保证孔的加工精度。但是在进行切削的时候要注意，必须要完善合理加工参数的选择，高速切削作为一种全新的切削方式，尚没有完善的加工参数表可供选择，也没有许多实例可供参考，要进行大量的试切来选择参数，或借鉴国内外成功的经验，以达到最佳的切削效果。另外，要完善选择合适的刀具方法，刀具是高速切削推广应用中的一个关键问题，由于高速切削的切削机理与传统的切削完全不同，加工的磨损机制与失效形式、刀具的受力状况、形成的切屑形态等都会有所不同。
结束语：在应用高速切削加工技术的时候，应该根据加工工件的材料和形状等进行加工，但是必须要选择适合加工的材料和刀具，包括对加工参数的选择，每一种加工方法和材料以及刀具都要进行匹配。并且，如何选择正确的高速切削加工工艺也是一个比较关键的环节，而高速切削加工技术的开发，就是为了更好的推动我国采煤机的发展和研发。
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论文作者:奥凯
论文发表刊物:《防护工程》2018年第19期
论文发表时间:2018/11/5
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