甘何成
佛山市金银河智能装备股份有限公司 528100
摘要：自动生产线已广泛应用于机械制造、电子、汽车、食品、医药等行业。然而，自动生产线高额的故障停机损失和维修、维护费用，已经成为企业的沉重负担，直接影响到企业经济效益。通过对当前企业自动生产线维修管理存在问题的分析，提出相应的解决办法，从而达到减少停机时间、降低停机损失的目的。
关键词：自动生产线；设备维修；维修策略
前言：众所周知，自动化设备种类多，而且配件繁杂。一般情况下需要进口的设备较多且价格昂贵，供货周期长。正是因为这样，企业为减少成本投入，不重视自动化生产线设备的引进，导致企业运行速度放缓。但引进自动化生产线设备对降低资金占用率，保证生产和提高效益都有着不可忽视的作用。
一、自动化设备的特点分析
我国自动化设备的运用主要有以下特点：（1）高度柔性化。通过生产或试验产品的模具、工装以及结构形式的变化，生产或试验不同产品或性能，不需要更换设备，有效减少采购新设备的资金投入。（2）自动化设备的安全性。自动化设备有一套全方位的安全保护系统，能够在任何一个安全点被触发时停止设备运行，这样可以保证设备和维修人员的安全，在受到威胁时可立即停止设备，保护产品不至于报废。（3）网络化程度高。部分自动化设备可通过网络将设备的状态信息和生产、试验信息直接上传至指挥中心，方便调度管理加工或试验工序的统一规划，可以使工厂整体流程秩序井然。
二、自动生产线设备维修管理存在的问题分析
（1）企业设备维修管理机构设置有待改善，维修工作效率低。企业一般会设置专门的维修部门，而一些故障的发生往往会超出维修部门的能力范围，需要多个部门的协作处理，而各部门之间关系错综复杂，相互推诿的现象时有发生，造成不必要的停机等待。例如，在某企业 3 月份的总装线停线记录中，总停机时间是 4818 min，其中设备维修时间为 797 min，其余均为停机等待时间。许多中小企业为追求利润，只注重产销环节，忽视企业设备管理工作，对设备的特点、故障史、诊断和维修经验未形成系统的资料，只存在部分维修技术人员头脑中，随着人员的流动，新的维修人员又需要从头积累，导致设备维修管理一直处于较低水平。
（2）维修方式单一。企业普遍采用定期维修，然而自动生产线涉及的设备种类多、数量大，并且设备的集成化程度高，故障随机性强，定期维修方式导致维修不足和维修过剩问题更为突出。因此，一些企业积极采取状态维修，状态维修虽然能够有效地减少维修活动中的不确定性，但如果对全部设备采取状态维修，就会造成人力、物力的大量浪费，增加维修成本。
（3）备件库存资金比例高，储备品种不合理，库存管理混乱。自动生产线所用零部件规格型号多，常备的零部件数量较大，放置混乱，既增加了维修成本，也导致在生产线出现意外故障时无法及时取得相应零件。个别配件是进口的，通用性不强，定制周期长，临时紧急采购无法及时解决问题。
（4）设备维修管理人才缺乏。由于维修工作条件恶劣，人员培训不到位，工资待遇低，激励制度不健全等一系列问题，设备维修管理人员的工作积极性受到影响，思想不稳定，人员流动性大，特别是中高级机械技师和富有经验的操作、维修人员极其缺乏，维修人才大量流失，致使设备始终处在低水平的管理和维护上运行。
三、生产线设备的维护和维修方式分析
3.1 生产线设备维修方式简介
生产设备的维修方式目前主要有三种：事后维修、改良性维修和预防性维修，这三种维修方式是维修部门来实施的，下面对其进行一一介绍。事后维修是指设备出现故障停机无法继续运转或者设备的生产性能无法满足生产的实际需求的情况下，对设备进行的维修，使设备恢复运转。事后维修又可以分为普通事后维修和紧急事后维修两种。事后维修适用于对生产不太重要的设备或者备机较多的设备，维修成本较低，可以有效的节省开支，但是事后维修的缺点也十分明显，比如由于故障突发，一旦出现导致生产线停止，会造成生产成本的增加。改良性维修是指对经常发生故障的零件或已知的易损零件进行合理的改进设计，从而杜绝经常性的维修，所以这种维修又称为基于设计的维修。改良性维修又分为设备重新改造和设备技术改进两种，由于一些专用设备在设计制作中存在或多或少的缺陷，所以这种维修方式目前正在被越来越多的企业和技术人员采用。预防性维修又叫事前维修，即：设备在出现故障或异常情况之前，对整条生产线设备进行有计划的全面检查维护，以减少设备发生故障的次数。预防性维修又可以分为等周期预防性维修和变周期预防性维修两种，其中等周期预防性维修是以固定的时间周期对生产线设备进行检查和维护；而变周期预防性维修是根据设备使用时间的长短及衰退和退化情况的轻重，进行周期逐渐缩短的维护。
除此之外还有一种预防性维修称为预知性维修，这种维修是指对一些关键性设备的重要部位进行实时或定期的监控，其状态一旦出现异常，立即对其进行检修，随时保证设备处于最佳的状态。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在这三种常见的维修方式中，预防性维修是近年来企业及学者们研究的热点，也是将来维修领域的发展方向，预防性维修按效果可以分为完全维修、不完全维修和最小维修三种，其中完全维修的效果是维修好后与新买的机器一样，最小维修是正常修复，即以保证机器正常运转为原则，不考虑设备老化或系统衰退的情况，所以大部分企业的预防性维修是介于两种维修之间的不完全维修。
3.2 生产线设备运转期间的维护方式
自动化生产线设备的精度、可靠性和灵敏度都很高，为保证这些设备的正常运行并保持良好的性能，使设备的使用周期和使用寿命更长，减少设备维修次数，提高生产线的工作效率，需要对设备进行维护保养，此种维护是由生产人员来实施的，具体的保养措施如下：
3.2.1 日常保养：每天在开始工作前或工作结束时（如果设备日夜不停，则在操作人员换班时），由操作人员对设备进行例行的检查。主要内容是：对设备进行加注润滑油等消耗品；按照操作规程对设备松动的螺钉等进行紧固；对设备进行清洁、擦拭；检查设备的运行状态正常与否，并记录在日常维护记录表上。在设备运行期间，操作人员要按时、保质、保量的加注润滑油等消耗品，保证设备处于良好的工作状态。
3.2.2 定期保养（月保养或半月保养）：除了日常维护和保养外，还需要对设备进行定期的维护，主要内容是：①将一些关键的部位拆开，如电机冷却扇的防护罩、电机联轴器的防护罩等，对这些部位要进行清洁和检查；②对工装卡具的配合间隙进行适当的调整；③对振动部位的螺栓进行紧固，做紧固标记；④将油路、水路和气路的过滤器进行清洁、疏通；⑤更换设备的机油、冷冻液及水箱内的水；⑥对机械导轨或滑动面做清洁保养，清除磨损出现的毛刺或划伤；⑦对容易污染的关键部位进行清洁；⑧对电气的线路、开关、传感器及安全装置进行检查维修。
3.3 生产线设备维修和维护工作中常见的问题及解决措施
3.3.1 维修人员技能不足，维修方法不正确。
目前很多企业的维修人员并不了解生产线设备，对故障发生的原因不清楚，也不认真分析故障原因，盲目拆卸和更换零配件，或者没有对症下药去处理故障，而是以应急代维修，治标不治本，不仅影响设备的正常运转，降低生产效率，还会产生以大量换件代替维修，给公司造成浪费。要解决这个问题，首先要提升维修人员的技能和职业素养，这样可以减少故障误判，避免盲目以更换配件代替维修，采用正规的方法来排除故障，同时可以由维修人员指导操作人员对设备进行保养和定期检查，一方面可以减少故障次数，另一方面减少维修资源的浪费，降低维护费用。
3.3.2 管理混乱，维修流程和制度执行不到位。
大部分企业虽然有维修流程和制度，但是一方面维修管理者管理不到位，另一方面维修流程和制度的制定和执行模糊不清，结果造成维修人员只有在机器彻底不能运行时才到现场进行维修，也不能将生产人员实施的维护保养与维修人员实施的预防性维修相结合，维修时随意拆卸，不仅降低维修质量，使后续维修难度加大，导致停机时间延长，大大降低了设备的利用率，影响设备的生产效率。对于这种情况，企业要根据自身每条生产线的特点，制定合理的维修制度，并结合生产设备的生产情况，对维修制度进行具体的落实，包括维护保养的周期、项目以及维修保养的基准，同时要实行严格的岗位监督制，坚决保证制度的有效执行。
3.3.3 预防性维修的意识淡薄。
很多企业没有自己的预防性维修计划，总是出了问题才去修设备，或者领导要求了才进行预防性维修。这样不仅影响生产线的生产效率，还会造成维修费用的大量增加。解决这个问题的措施是提高预防性维修的意识，许多设备即使在正常运行的状态下，仍然存在故障隐患，如果没有及时检
下转第451页修，这些隐患会导致设备的停机，加大了维修的强度，而有效的预防性维修可以大量减少设备的隐患运转，提高设备的运行质量，降低维修的成本。
四、结束语
综上所述，企业自动化生产线设备的实践维修对于企业的生产运营十分重要，必须引起企业的重视，企业应该采取有效措施来提升自动化生产线设备的保养维修效率，这样才能保证企业的良好发展，增加企业的经济效益。
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论文作者:甘何成
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第7期
论文发表时间:2018/7/23
标签：设备论文; 预防性论文; 企业论文; 故障论文; 生产线论文; 设备维修论文; 维修人员论文; 《建筑学研究前沿》2018年第7期论文;