摘要：为尽快遏制城市水环境恶化趋势，在城市水环境综合整治中，普遍采用建设沿河截污混凝土包封管，对两岸污水排口截流后引入市政污水管网，避免污水直排渠道，从而改善渠道内水质。本文总结了在现状渠道内，沿河截污包封管施工工艺及方法，为后续类似水环境工程施工工艺提供参考，同时为避免轻质排水管道包封施工中上浮，从而造成管道起伏缺陷的问题，提供了可行有效的解决方案。
关键词：现状渠道；沿河截污；混凝土包封管；施工工艺
1、项目概况
本项目位于广东省深圳市龙岗区回龙埔社区，盐龙大道和协力路交叉口。为响应全面消除黑臭，在排查时发现回龙埔燃气站及旁边加油站的厕所排出污水直接排入盐龙大道旁的雨水沟渠，形成沟渠内的雨污混流。
2、工程设计
为满足广东省深圳市龙岗区2019年全面消黑目标，对排查发现的燃气站及加油站两处厕所排污点进行截流，沿现状沟渠布置截污管，将燃气站及加油站排出污水，接引入现状污水管网中，实现沟渠内雨污分流[1]。
截污管沿盐龙大道旁的雨水沟，在沟渠内布置，总长918m，主要采用混凝土包封形式。管道采用DN400HDPE增强缠绕结构壁管，混凝土包封横截面见图1。
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图1 沿河截污包封混凝土管大样图
3、主要施工方法
沟渠内截污管施工总体按照自下游向上游的施工顺序进行施工，分段长度15m。截污管开始施工前，对应渠底清淤应施工完成，在导流情况良好，具备干地施工条件的情况下进行渠道内截污管的施工。
3.1管道运输装卸
（1）内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管采用人工配合机械装卸，装卸时应采用尼龙吊带进行装卸，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道，装卸时要轻拿轻放。
（2）管道装卸时采用两个吊点，其两吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端接头处保护，避免接头碰撞后造成安装不严密。
3.2管道敷设
（1）测量复核
校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口与本管线交叉管线的高程。在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。
（2）管道连接
因管道接口为胶圈接口，不得强行顶进管道，以防损坏管口。安装前检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入的深度并做好标记。两截管道用缆绳系住，连接前用洁净棉纱擦净管道连接面上的污物，并在承口内工作面涂上润滑剂，插口端中心对准承口的中心轴线，然后用手扳葫芦等工具将管材缓缓拉入承口内。
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图2 承插式橡胶圈接口连接示意图
3.3包封混凝土浇筑
包封混凝土施工主要工艺流程如下：
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图3 包封混凝土施工工艺流程
按照设计图纸尺寸放样，确定浇筑边线，浇筑范围基础面进行凿毛并打设插筋，然后采用厚度1cm木板或竹胶板筑模。
管道集中区域外包混凝土采用混凝土输送泵运输，输送到作业面。其他区域采用混凝土罐车运输到渠道边缘，渠道内采用小型斗车接料，人工运输到作业面。
（1）钢筋安装
①钢筋加工
根据混凝土浇筑分仓及钢筋安装要求，结构钢筋填写下料单后交钢筋加工厂加工。加工好的钢筋，按下料单编号并挂牌标识，不同编号、规格的钢筋不得混杂堆放，若加工好的钢筋暂时不能使用，必须采取妥当的保护措施，防止钢筋污染或锈蚀。领用钢筋时，应先对其进行加工尺寸、型式、数量检查，无误后才能办理领用手续。
②钢筋绑扎
钢筋应根据测量人员放出的控制桩号及高程拉出控制点线，以便施工人员准确控制绑扎位置。钢筋绑扎前，宜根据现场条件先设置样架，样架必须准确、稳定，并在钢筋样架上按施工图的间排距参数画出绑扎位置，再按“先主筋、后分布筋”的顺序依次安装、校正和固定。安装、校正完毕的钢筋应连接成片、成网，并与锚杆焊接牢固，防止移位、变形。
③钢筋连接及接头
钢筋接头采用焊接连接。钢筋焊接作业在施工现场进行，采用单面焊接，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），每个断面上的接头率不超过钢筋总数的50%，接头必须间隔分布，具体按照设计图纸及相关规程规范施工。主筋连接可采用套筒进行，但使用前应先做试验，提供试验报告。
（2）渠壁植筋
渠壁植筋施工工艺程序：放线定位—钻孔—清孔—钢筋清理—注胶及植筋—固化及成品保护。
1）放线。开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净；根据设计要求，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
2）钻孔。钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋；钢筋栽埋位置钻孔如遇到原结构主筋可适当调整位置，进行避让，但钢筋栽埋位置偏移不宜过大。钻孔过程应及时检查孔深。钻孔直径一般在所植钢筋直径加4mm～8mm，本工程C18钢筋植筋钻孔孔径D=25mm。
3）清孔。孔洞施工完成，先用气泵将孔内粉尘吹干净，然后再用棉丝蘸水将孔洞清润以保证粘接质量。清刷完毕后，立即用木塞、塑料等将孔堵上临时封闭，以防有灰尘和异物落入。
4）钢筋清理。
a.锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度50mm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
b.用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
c.将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
5）注胶及植筋
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准，并且要求灌胶一次完成。根据植入深度要求在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
6）固化及成品保护
在常温下自然养护，对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。养护期24小时后可正常下道工序施工。
（3）模板安装
包封混凝土模板主要采用厚1cm的木模板或者竹胶模板，模板外侧设置30㎝/道10㎝×5㎝方木做加劲条，增加模板的刚度。模板采用内拉外撑方式进行加固。模板宽度、高度应符合设计要求，模板缝隙应封堵严实，防止漏浆。筑模时应注意保护管道，避免施工不当对管道造成损伤。
（4）清仓验收
在混凝土浇筑前清理仓内的杂物，并冲洗干净，排除积水，检查钢筋是否符合设计和规范要求，与渠壁相接处是否进行了凿毛处理，验收合格后进行混凝土浇筑。
（5）混凝土入仓浇筑及振捣
混凝土采用8m³罐车运输，泵送或溜槽+人工手推车水平运输入仓。
为避免混凝土下料高度过高发生混凝土骨料分离，罐车下料需设置溜槽，下料自由落体高度不得超过2m。混凝土分层铺料，连续浇筑，铺筑厚度30～50cm。混凝土入仓后，人工平仓、振捣，仓内若有粗骨料分离堆叠，应将堆集骨料挖除并均匀地散布于砂浆较多处，不得直接用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
混凝土在振捣过程中，振捣棒严禁触碰已经预埋好的排水管，在进行管道两侧高度内混凝土浇筑时，应严格控制下料速度，避免混凝土浇筑过快造成管道移位。
（6）模板拆除
待混凝土达到设计强度后，方可人工拆除模板，模板拆除时应注意保护混凝土面层不受损伤，模板拆除后人工清理现场，将建筑垃圾运出暗涵。
3.4包封混凝土浇筑分层及管道防上浮措施
本工程排水管选用HDPE增强缠绕壁塑料管，由于该类管材自身密度较低，管材密度比混凝土未初凝前小，在浇筑振捣过程中轻质管道易引起上浮，导致管道移位，为保证包封轻质管道在施工中的施工质量，采取如下措施防止管道上浮移位：
（1）包封混凝土分为两层进行施工，I层混凝土浇筑至管道底高程，分层高度20cm（I层层高可根据现状渠底高度及设计标高进行调整）；II层一次浇筑至设计结构面；
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图4 包封混凝土分层及防上浮措施
（2）在进行I层混凝土浇筑时，在管道安装位置的两侧都对应预埋L型钢筋@1m，该钢筋上端漏出混凝土表面10~20cm，该L型钢筋的下端，设置在I层混凝土层内，与I层混凝土结构钢筋连接；
（3）在轻质管道上设置包封条，该包封条两端分别连接在轻质管道两侧对应的两根L型钢筋上，该包封条压在轻质管道外表面上，在相邻的四根L型钢筋上，设置两根呈"X"型交叉布置的包封条；包封条通过焊接与L型钢筋稳固连接，确保混凝土浇筑过程中避免移位，包封条可采用扁钢带进行加工制作。
（4）按照设计要求，在轻质管道的左、右两个侧面和顶面上浇筑混凝土层，形成符合工艺要求的混凝土包封轻质管道结构。
4、结束语
采用上述工程措施，有效解决了污水排口直排渠道的问题，保证了施工工效及工程质量，其施工方法可供后续类似工程参考实施。
参考文献：
[1]王燕.深圳市水环境治理与沿河截污工程实践的思考[J].水生态文明论坛，2017.1.
论文作者:肖翰,于朝
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/2/24
标签：钢筋论文; 混凝土论文; 管道论文; 钻孔论文; 锚固论文; 模板论文; 封条论文; 《基层建设》2019年第29期论文;