摘要：随着社会经济的不断发展，建筑行业也进入了飞速发展的黄金时期，近年来，大空间的建筑产品越来越多，群体住宅项目联通的地下停车场，大型商业综合体以及大型工业厂房已是屡见不鲜，施工难度不断提高。与此同时，人们对于建筑产品的质量要求也越来越高，特别是展现在人们眼前的装饰装修质量，决定了建筑成品是否满足使用阶段的功能要求以及符合大众越来越高的审美眼光。
关键词：大面积；金刚砂楼面；施工质量；控制措施
1.项目概况
某工程项目总建筑面积94054m2，工程包括A1、A2、A3、B4库四个单体，均属于多层框架结构工业厂房。工程各单体楼面面积均在5000m2以上，所有楼座均为大空间结构，楼地面总施工面积超过80000m2，楼地面施工量大。楼面做法为：5厚墨绿色金刚砂耐磨层；60厚C25现浇混凝土面层，内配φ6@200双向钢筋。
2.工艺原理
2.1采用分仓缝施工工艺
2.1.1留设伸缩缝采用常规方法
现场施工分区过多，不但延长了施工周期，地坪的平整度也达不到要求。该工程采用跳仓法施工，利用超长结构连续施工技术，缩短施工周期，防止裂缝出现，保证质量。
2.1.2通过计算控制
分仓缝间距本文结合王铁梦和徐荣年等编著的关于施工缝的分仓原理和施工分仓缝的计算方法，参考书内列举的一些工程实例，同时借鉴相关工程实例，运用王铁梦教授提供的公式计算： p2arcoshmaxxEHTLCTααε⎛⎞=⎜⎟−⎝⎠式中：E代表混凝土弹性模量；H为板计算厚度；Cx为阻力系数；地基对底板的阻力系数取23310N/mmxC−=×；如设滑移层，则0xC→时，伸缩缝间距可任意大；α表示材料线膨胀系数，取值51.010α=×；T表示综合温差；pε表示混凝土拉伸值，取值4p210ε−=×。
根据计算得到68.06mmaxL=，根据车间轴线间距，分仓缝最大间距控制在63,m以内，最大分仓面积为1,890,m2。实践表明，运用分仓法施工的车间地坪对裂缝可进行有效的控制。
2.2金刚砂耐磨地坪技术
金刚砂耐磨地坪自20世纪70年代开始出现，随后在西方国家迅速普及，它的工艺原理是在新浇筑混凝土面层撒布一层硬化耐磨材料。耐磨地坪颜色除混凝土本色外，还有红、绿、黄等多种选择。本工程金刚砂用量为6,kg/m2，均匀分布。耐磨材料根据混凝土配合比、气温、初凝时间等因素确定撒料时机。
2.3大型激光整平机工艺原理
激光整平机整平工作具有一次成型，浇筑单块面积大，平整度更好控制，空鼓少、开裂少，不需要修补返工，外表美观，自动化程度高，施工质量有保障等优点。神龙激光整平机械通过采用精密激光技术、高度精密的液压系统和闭环控制技术同时实现标高和平整度控制。一次性完成地坪的振捣、标高控制、平整度控制等工作；保证地坪施工平整度良好，标高统一，误差非常小。
3施工过程中事故的问题分析
3.1与混凝土楼板粘结问题
根据设计要求，参照图集08BJ11华北标BJ系列图集工程做法，根据楼9G耐磨混凝土楼面工程做法要求，在原混凝土楼面上刷素水泥浆1道(内掺建筑胶)。素水泥浆的稠度及掺建筑胶的质量和用量直接影响混凝土地面与楼板的粘结度，容易产生空鼓、裂缝等问题。地面工程施工前，对钢构顶棚涂刷防锈漆，部分掉落楼面，清理不到位也直接影响地面与楼面的粘结。
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3.2分仓缝变更问题
根据08BJ11华北标BJ系列图集工程做法要求，当楼面面积较大时，混凝土应分仓跳格浇筑，每仓不超过6000mm×6000mm，切缝深度和宽度根据具体情况及厂家施工说明确定。但由于施工难度大，目前绝大多数工程都采用浇筑完成后切缝的工程做法。该厂房工程柱间距为8000mm，考虑到美观因素，施工单位经与设计洽商采用8000mm×8000mm切缝，在此情况下切缝宽度应考虑适当加大。因此，考虑切缝间距过大、切缝深度及宽度又太小导致不足以抵消温度应力从而出现空鼓及裂缝。
3.3分隔缝做法问题
根据施工方案，在结构柱部位距柱四边设置一道封闭四边形分隔缝，分隔缝遇到柱根分隔缝时断开而不必切到柱根。该工程施工过程中施工单位为了施工方便，直接将分隔缝切到柱根，柱根周围分隔缝深度达不到要求。该分隔缝切割时间在施工完成一段时间后才进行的，切缝时间过晚直接导致空鼓，切缝施工导致应力在分隔缝处释放，导致分隔缝交叉区域翘曲。
4质量控制措施
4.1质量要求
混凝土的原材料、强度等级必须满足要求，并振捣密实，伸缩缝和分仓缝的填料及尺寸符合设计要求。地面平整度控制在3,mm/2,m，用靠尺和塞尺检查，每浇筑一块区域均及时进行实测实量，平整度控制较好。
4.2管理控制
施工方应严格落实总包方责任，尽量选择有相关工程经验的工程师负责该地面工程的施工，借鉴经验并编写详细施工方案。施工方案中应对金刚砂地面可能出现的质量问题进行预判，采取有效措施进行过程控制。
4.3施工方案的编制
该施工方案是指导施工的专项施工方案，其编制质量直接影响着后续工程的施工工序及相关做法，应详细具体。方案中应有裂缝的控制措施，例如可以加设钢丝网片，既不会增加太多造价，又能起到良好的抗裂作用。对于要求较高的地面工程，可以采用钢纤维拌制混凝土，可有效增加地面的抗冲击性和整体性，能更好的减少裂缝及满足平整度的要求。
4.4施工过程控制
（1基层处理地面工程施工前首先对已浇筑的楼面进行清理，选用有经验的操作工人，对楼面表面的浮浆、浮灰进行打磨处理，打磨完成后进行清洗除尘。对于油污污染的表面采用碱液、洗涤剂进行清洗后用淡水清洗。需特别注意柱根、墙角部位的清理，以保证与地面垫层的有效粘结，混凝土浇筑前对楼面涂刷掺建筑胶水泥浆一道。
（2混凝土浇筑混凝土采用商业混凝土，并控制好坍落度在110mm～130mm之间，坍落度太大不适合提浆，表面不好打磨会影响地面的效果。金刚砂硬化剂耐磨材料同样采用同一厂家、同一批号，一次性采购到位，以保证颜色效果一致，成活更美观。混凝土浇筑严格遵照设计及规范要求进行施工，对于大面积地面工程应采用分仓跳格法进行浇筑;分仓面积不大于6000mm×6000mm。为防止振动棒振动导致模板移位影响分仓效果，建议采用分仓槽钢侧模，将新槽钢用膨胀螺栓固定在楼板上，固定前按设计钢筋间距对槽钢中部进行开孔，固定后将钢筋插入槽钢孔，插入长度为相邻仓钢筋的搭接长度，这样可以保证地面的整体性，预防分仓缝处空鼓。
槽钢下垫3mm～4mm柔性防水材料，防止漏浆。以50mm厚配筋金刚砂耐磨骨料地面的分仓支模工艺。为减少泌水，商品混凝土应利用溜槽通过人工卸料，不宜采用泵送混凝土直接浇筑的方式。混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振桥进行振捣，并用专用钢滚筒反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。对于加设钢丝网片的混凝土，可先浇筑混凝土，然后将钢丝网片置于混凝土上，在钢筋网片上进行振捣，直至钢筋网片下沉50mm左右。混凝土浇筑完毕后，采用真空吸水设备去除混凝土表面泌水层。
结语
综上所述，本文通过对金刚砂耐磨骨料地面总建筑面积工程实例的质量事故论述，分析了其产生空鼓及裂缝的主要原因，例如:材料要求，质量要求，施工方案的编制，施工过程控制等多方面控制措施，为金刚砂耐磨骨料混凝土地面工程施工提供参考。
参考文献:
[1]张宏权，师敏.某工业厂房大面积耐磨混凝土地面施工技术[J].陕西建筑，2011(6):2325.
[2]屈毅.浅谈骨料耐磨地面在工程中的应用[A].土木建筑学术文库(第9卷)[C].2008.
论文作者:刘玥琪,程子粱,谢意,李建波
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/5/6