摘要：本文首先对拔稍的使用环境、力学变化、拉裂处进行阐述，接着对端部三种典型外径情况分析，进一步引申出端部过渡区域，并对拔稍的整体设计进行了分析与讨论，最终提出两段过渡拔稍的设想。
关键词：输送电线路；电力金具；耐张线夹；拔稍；
0 引言
耐张线夹的设计中，拔稍已经成为必不缺少的关键设计之一。拔稍末端外径的设计目前常规使用的参数是正六边形尺寸，即0.866的铝管外径D1的尺寸，拔稍长度的设计则选取导线直径的1倍及以上，根据具体的导线类型与要求确定。实践应用中，这种方法的通用性存在可商榷性，在一些特殊导线的耐张线夹设计中，试验效果往往不够理想。
鉴于此种情况，本文从更深层次对拔稍的设计进行分析与探讨。
1 拔稍的使用环境
拔稍，在耐张线夹导线一端，作为耐张线夹设计的重要组成部分，见如图1所示。
图1 拔稍的使用环境
2 拔稍的目的和力学示意图
拔稍的目的是为了使管端的压力呈渐减趋势，其可能的一种受力示意图如图2所示。
图2 拔稍的受力示意图
3 导线外层拉裂猜想
一般，导线在拉裂时最佳为塑性断裂。为了保证导线破坏时，外层所有单丝提供最大的拉力，应保证均匀压力传导的累积过程，避免局部应力集中造成的外层单丝部分先断裂，造成拉裂传导，以致总拉力减小的现象发生。
4 压接端部三种外径情况分析
4.1 端部压接恰好充满-A
图3 端部压接恰好充满-A
此时，如图3所示，压接前铝管端部的截面积S0恰好与压接后端部正六角形的截面积S1相等。由S0=S1可以计算出此时的拔稍外径。
4.2 端部恰好压后为贴合导线的圆环（假想情况）-B
图4 端部恰好压后为贴合导线的圆环-B
假想一种情况，如图4所示，铝管端部压接后端部为内切于压模六角形的圆环。由S0=S2可以计算出此时的拔稍外径。
4.3 端部恰好压不到-C
图5 端部恰好压不到-C
当铝管端部压接前的铝管外径恰好内切于压模六角形，如图5所示，端部恰好压接不到。此时拔稍外径为0.866D1（非拔稍部位的铝管外径），压接后的空隙值取决于铝管内径D2与导线外径D的差值。
5 端部压接过渡区域分析
图6 端部压接过渡区域示意图
将端部拔稍部位进行截剖，引入压接端部三种特殊情况对应的拔稍外径线，绘制成图，如图6所示。其中，端部压接恰好充满-A线，端部恰好压后为贴合导线的圆环（假想情况）-B线，端部恰好压不到-C线。对图6分析如下：
5.1 满压过渡区
A线以上，此区域内，导线均处于满压状态，压力逐渐由大到小过渡。
5.2 部分压接过渡区
AB线之间，此区域内，导线由满压过渡到部分外层单丝接触受力，压力逐渐向小过渡。
5.3 空压区（无效区）
BC线之间，此区域内，导线渐渐趋向于空压的状态，此时压力效果不明显，压力几近与零，可以理解为无效区，属于压接与非压接的连接过渡区域。
6 拔稍的设计与讨论
如6图所示，常规外层铝绞线一般选取B-C线之间的值作为拔稍端部外径尺寸。当外层外铝合金绞线时，一般铝管内径较大一些，此时建议选取A线值作为拔稍端部外径尺寸。当实际设计拔稍时，应对拔稍处的斜率和长度进行综合考虑。斜度太小，拔稍太长，空压区和部分压接过渡区总长易过大，无效区域及效果不明显区域明显加长，浪费材料。拔稍段外径确定后，还要端部倒圆角R，以保证圆滑过渡，如图7所示。
图7 拔稍后倒圆角
7 两段过渡的设想
根据拔稍部位状况，现设想两段拔稍方式，如图8所示，第一段拔稍至A线，第二段为A线到C线，增加满压过渡区的长度，将部分压接过渡区和空压区进行合并，同时减小合并区的长度，以便达到节约材料以及可以获得更好的拔稍效果。
图8 两段过渡拔稍示意图
8 结语
拔稍并不是端部外径选取0.866铝管外径D1，长度越大越好。拔稍的外径和长度，要根据实际使用要求合理设计，杜绝无效拔稍的产生，并同时减少材料的浪费。由于作者水平有限，观点错漏在所难免，欢迎提出指正。
参考文献：
[1]程应镗.送电线路金具的设计、安装、试验和应用[M].北京:水利电力出版社，1986.
作者简介：
房灵占（1986—），男，山东菏泽人，工程师，主要从事电力金具的研发工作。
论文作者:房灵占,何明霞,姚欢,李其
论文发表刊物:《电力设备》2018年第30期
论文发表时间:2019/4/1
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