摘要：液压自动爬模工艺具有施工速度快、操作简洁、工程质量好、成本低等特点，其工艺是在总结滑升模板、大模板施工优点的基础上形成的，具有自身的工艺特点与操作优势，在钢筋混凝土结构的高层建筑施工中，采用液压自动爬模（自升式大模板）工艺，是集高速度、高质量、高效益于一体的施工方法。本文就此作出了深入的分析研究，对此类工程提供一定的参考意义。
关键词：质量；液压爬模；安装施工技术
1 工程概况
长沙国金中心项目工程，位于长沙市中心区域的黄兴路与解放路交汇处。本工程占地面积7.44万㎡，总建筑面积共101万㎡。地下7层（包括2层夹层），地上7层裙楼，T1塔楼95层，建筑高度 452m，T2塔楼65层，建筑高度315m。
2 质量和安全保障的重要性
项目地处长沙市中心位置，社会关注度极高。且核心筒率先外框5~6层施工，若不及时解决组合模板安装过程中出现的错台、拼缝不严等质量问题，将造成核心筒外墙观感质量较差，严重影响公司在湘施工质量形象。
工程QC小组对T1塔楼核心筒首个标准层的组合模板体系进行了调查分析，发现组合模板安装一次验收合格率仅为81%，与全体小组成员制定的目标相差11%，存在较大差距。
按照项目质量目标要求，本工程要创建湖南省观摩工地、局观摩工地，工程目标要确保芙蓉杯，争创鲁班奖。
3 工程质量不良原因以及对策分析
为了找出现场大模与铝模组合模板安装中存在的质量问题，QC小组对首个标准层已安装完成的组合模板体系进行了调查，收集数据200处，合格点数为162处，合格率仅为81%，通过对信息进一步分析，得出下列数据：
通过分析，组合模板安装过程中，大模与铝模拼缝处错台和拼缝处不严密的累计频率为81.6%，是影响大模与铝模组合模板安装质量的主要问题。
QC小组对大模与铝模组合模板安装过程中的两项主要问题进行了认真的分析，确认钢筋内衬长度偏差大、拼缝处节点深化不彻底、大模上口未调平三项为主要因素。并针对原因采取了改善策略，以提高工程的安全性能和质量。具体制定的策略如下表：
图2 对策表
4 对策实施过程
4.1 对钢筋内衬进行标化
4.1.1 制作标准长度钢筋内衬
钢筋内衬在批量加工过程中，下料尺寸参照内衬样品更换频繁，导致钢筋内衬生产质量不稳定，下料尺寸偏差过大。保证钢筋内衬下料尺寸的精确度，在钢筋内衬加工前，使用直径C16-18mm的钢筋，制作1700mm、1500mm、800mm、700mm标准长度的钢筋内衬，并对钢筋端头进行打磨，涂刷防锈漆标记。在批量加工过程中，使用标准长度的内衬做为量尺，确保批量生产过程内衬尺寸的精准度。
4.1.2 制作工具箱，分类别码放
为避免存放过程中，不同长度的钢筋内衬混淆，导致安装过程中误用不同尺寸的钢筋内衬，QC小组成员在现场使用废旧材料制作工具箱，对不同尺寸的钢筋内衬分类别码放，并在工具箱上挂设尺寸标示牌。
通过制作标准长度的钢筋内衬，使批量生产的钢筋内衬下料尺寸长度的精确度得到了有效的控制，内衬长度偏差控制在了土3mm以内，运至现场使用的钢筋内衬通过工具箱分类堆放，安装时易于区分，杜绝了现场混用乱用的现象。
4.2 深化节点做法
4.2.1 使用BIM软件绘制节点大样图
针对大模板与铝模拼缝节点处深化不彻底的要因，考虑到设计人员在深化过程未能直观的考虑到实际问题，QC小组成员应用solidworks软件，绘制拼缝节点图，利用3D空间模拟拼缝节点，加强深化设计。
4.2.2 直角拼缝处增加铝合金角模
大模与铝模加工图在深化过程中，因节点深化不到位，未能按照最初设计目的，形成大模外包铝模的封闭体系，导致大模板与铝模转角拼缝处不严密，存在缝隙。QC小组利用BIM软件绘制的节点图，从成本、质量、进度等多方面分析，最终决定利用施工现场已有铝模配件材料，在直角拼缝处增加铝合金角模，使之形成封闭体系，确保转角拼缝质量。
4.2.3 平面拼缝处增设水平连接，并在拼缝内侧安装通长钢板
大模与铝模平面拼缝处设计有4套加固体系连通。最上端背楞距模板上口80cm，上口拼缝处无约束连接体系，导致拼缝上口成为薄弱位置。考虑到大模板整体稳定性优于铝模，上口不易发生位移，且铝模在厂家生产过程中，上口均按照5cm钻有圆孔，QC小组同样利用铝合金角模，对拼缝处的铝模上口与已加固稳定的梁边侧模上口进行连接，对铝模拼缝处起到约束作用。同时，在拼缝内侧安装宽度10cm、厚度1.5mm的通长钢板，约束铝模向内错位，避免产生错台。
4.3 控制大模板下口水平度
4.3.1 大模板下口混凝土墙面弹模板安装水平控制线
大模板在安装时，因无可参考的水平控制线，模板安装的水平度无法检查，导致模板安装过程发生左右倾斜，与铝模拼装位置出现缝隙。2014年8月24日，QC小组在模板安装前，在模板下口混凝土墙面弹出低于板面10cm的水平线，以此来控制大模安装水平度。
4.3.2 沿水平控制线植钢筋头
在控制线上按照1m间距在墙体上植入16mm的钢筋头，模板安装时将模板放置到钢筋头上，可有效的控制安装时，因上口固定丝杆不稳定导致模板滑移，从而避免模板安装完成后模板再次倾斜。
通过实施改善策略，最终使得20处模板上口平整度均控制在3mm以内，大模安装水平度得到了控制。
工作人员对问题进行深度剖析，并及时采取了相应的改善措施，最后是各项指标都控制在预期范围了，极大的提高了液压爬模安装施工的质量，提高了整个工程的安全系数。
5 总结
液压爬模工艺本身具有极大的优势，能够为工程施工带来便捷和安全。但如果我们在利用液压爬模施工过程中不能确保必要的安全环节时，带来的可能就不止优势了，随之而来的便是一些列问题。因此，我们工作人员要做好每一道工艺的施工，并且不断的学习，努力提升自己素养，为工程施工的安全性能和质量保障奠定基础。
参考文献：
[1]宋红智.超高层建筑整体爬升外脚手架的设计与施工[J].建筑技术.2013（08）
[2]崔晓强，胡玉银，陆云.超高层建筑中液压爬模技术应用[J].建筑机械化.2014（07）
论文作者:杨接
论文发表刊物:《基层建设》2018年第13期
论文发表时间:2018/7/11
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