山西漳山发电有限责任公司 046021
摘要：作为电厂生产活动展开的重要组成部分，汽机运行效果如何在很大程度上影响了生产效率，一直以来都是电厂重点研究管理的对象。从实际情况来看，汽机在生产过程中经常会出现各类故障，不但会增加能耗，同时降低生产效率，对电厂生产效益具有重大影响。为提高电厂汽机运行效率，就需要对运行调整中常见问题进行分析，明确其发生的原因，并结合经验选择专业优化措施进行管理。本文对电厂汽机运行调整问题优化措施进行了分析。
关键词：电厂；汽机；运行故障
在电厂生产过程中，汽机运行效率直接关系着电厂生产效益，因为电厂生产活动的开展主要以能源的燃烧实现，而一旦汽机运行出现故障，会导致能耗增加，并降低生产效率。汽机运行过程中受各因素影响出现的故障，如滤油机过滤问题、振动过大问题等，均会影响汽机运行效果。因此，必须要从实际出发确定故障发生的原因，并选择有效的措施进行优化，争取不断提高汽机运行效率。
一、电厂汽机运行常见问题分析
1.滤油机过滤
维持电厂汽机正常运行油质量必须要得到保证，确保其无水分并且不含杂质，为颗粒较少的材料，因此均需要在汽机运行前设置滤油机对油进行过滤。这样油过滤效果如何也就成为影响汽机运行效果的主要因素，如果滤油不合格将会延迟汽机启动时间。一般情况下为保证滤油质量均采取两次过滤，即一次由主油箱过滤，第二次利用滤油机进行脱水循环过滤。但是因为滤油机选择而不当，或者是操作工程规范性低，导致最终滤油检测后无水分但是颗粒多，这样就需要进行循环过滤，虽然可以保证滤油质量，但是会造成成本增加。
2.振动过大
汽机振动过大是其运行常见故障之一，在处理上具有顽固性，不易取得良好的处理效果。当汽机运行振动过大时，会降低整个机组运行的稳定性，并加速内部各构件的磨损，造成设备使用年限缩短。从实际运行现象来看，造成振动发生的主要原因是润滑不够、汽轮叶片损坏以及零件松脱等。在处理此类故障时，需要明确导致故障发生的原因，采取向应的措施进行处理，彻底消除运行安全隐患。
3.轴承温度高
主要是汽机运行时，积水泵轴承所能够承受的最大温度有限，在轴承不断转动导致温度不断上升最终超过最大限值后，必须要采取降温措施，否则继续运行温度持续升高，会影响机组运行安全性，情况严重的甚至会出现损坏现象。在对其进行降温时，一般是选择在轴承室外用胶管进行冷却处理，但是产生的降温效果仅限于构件表面，能够起到的作用有限。如果在实际运行过程中不能采取有效的措施进行降温，将会造成轴承内部构件损坏，汽机不能正常运行。
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4.功率不稳定
汽机最佳运行状态为其功率稳定，被有效的控制在一定范围内。但是在实际运行过程中，随着汽机运行时间的延长，其功率发生变动，无论功率过高还是过低，均会影响到机组运行效率，并造成构件被磨损。汽机运行功率不稳定，不但会降低生产效率，甚至会因为构件磨损加快出现停机问题，影响电厂生产活动的正常展开。
二、电厂汽机运行问题优化措施分析
1.给油系统优化
给油系统是维持汽机正常运行的主要因素，为减少运行故障的产生，必须要做好各个细节的控制，降低各因素对设备构件造成的影响，将各运行指标控制在允许范围内。而作为给油系统，应确保滤油质量满足无水分颗粒少要求，因此必须要选择性能符合要求的滤油机，并在汽机循环运行特点影响下，要保证滤油机可以长时间持续运行。在实际的工作过程中，必须要保证储油系统的清洁性，同时也要保证输油管道的清洁，也只有其清洁度达到标准后，才能够保证轴承和阀体中不会渗入杂质，也只有保证定期的清洁，才能够让设备时时刻刻处于正常的运转过程中。对于滤油最终存在的部分杂质，主要因为滤网与管道清理不及时，为了保证油品的清洁度，还需要加装过滤网，在加装过滤网时，要保证整个输油系统和储油系统的清洁性，过滤网安装完成后，要对其进行定期检测和清洁，必要情况下要做好及时的更换工作，确保滤油质量。另外，在汽机运行前还需要由专门技术人员对其进行检测，确定各构件均不存在运行隐患，并对存在问题的部分及时更换，避免在运行过程中出现问题，提高汽机运行稳定性与安全性。
2.降低汽机振动
为解决汽机运行振动过大问题，需要在运行前组由专业人员对各构件性能与状态进行全面检查，确保机组叶片的完整性，对存在损坏的构件进行更换。并且，要加强对汽机运行操作的管理，确保在机组启动与停运时，能够严格按照相关规范完成操作，以免违规操作对汽机组件造成损坏加剧振动。汽机机组的放置位置要保证坚固平整，确保基座有较高的稳定性，避免在运行过程中出现摇动震荡问题。在运行过程中随时掌握汽机机组运行状态，一旦出现振动过大的情况，应立即停机检查，在故障消除后方可继续运行生产。另外，为了有效预防汽机振动问题的发生，可对机组进行系统监视，具体做法是安装轴承和大轴振动测量装置，以此来对机组在各个运行时间的振动情况进行系统性监视，并在振动参数超限时发出报警信号，提示现场操作人员采取相应的措施，从而减少振动事故。
3.控制汽机热损耗
随着汽机热损耗的增加，会导致机组运行负担随之增大，降低将机组运行综合效率，影响电厂生产效益，因此必须要做好对汽机运行热损耗的控制。应结合以往生产经验对汽机机组的运行参数进行适当的调整，提高机组运行压力与温度，或者是利用降低机组背压参数的方式来减少热损耗。热力系统内漏阀门较多，大修期间对这些内漏阀门进行了研磨，密封仍不合格的进行更换，以降低热力系统工质泄露，提高机组的运行效率。再热临时滤网也在大修时拆除，以降低蒸汽压损。另外，针对汽机运行温度升高问题，可以选择用冷水循环降温的方式来控制机组的温度，将设备运行温度控制在允许范围内，以免温度过高导致机组内部构件被损坏。
4.加强机组运行检查
除了要在汽机运行前进行例行检查外，还应结合机组运行实际情况制定检修计划，采取顶级或者不定期的方式来随时掌握机组运行状态，便于及时采取措施处理各类运行问题，确保汽机机组能够长期维持在良好的运行状态。做好对汽机机组的定期检查，并详细记录运行温度，在温度达到限值时及时进行降温处理，保证机组的运行效率，减少电厂的损失。在检查时除了要保证各构件性能以及紧固度，还需要做好润滑油质量的检查，选择优良的润滑油来降低机组振动程度，不断提高汽机运行稳定性。
结束语：
汽机机组是电厂生产活动开展的重要设备，为提高其运行效率，就需要从实际情况出发，对存在的各类问题进行详细分析，明确问题发生的原因，并在此基础上选择合适的措施进行优化，争取不断提高其运行安全性与稳定性，提高电厂生产效益。对于汽机运行故障的管理，电厂还应安排专业技术班组对其运行状态进行监控分析，确定管理的要点，编制完善管理方案，将管理行为落实到底。
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论文作者:孙禄锋,李政
论文发表刊物:《电力技术》2016年第6期
论文发表时间:2016/10/16
标签：汽机论文; 机组论文; 电厂论文; 构件论文; 措施论文; 过程中论文; 温度论文; 《电力技术》2016年第6期论文;