凝汽器真空系统严密性降低排查及治理论文_李旭东

(大唐灞桥热电厂 陕西省西安市 710038)

摘要:在汽轮机实际运行中,作为重要的监视参数和主要经济指标之一的凝汽器真空,其占据着重要的地位以及发挥着不可或缺作用。不过,在凝汽器真空系统运行过程中,存在着较多的原因和因素导致凝汽器真空系统中漏入空气,致使真空系统严密性存在不合格的问题,在很大程度上影响机组的安全性和经济性。单是从安全性能方面考虑,如果凝汽器真空系统进入空气,会严重腐蚀设备和系统管道,严重时会导致安全事故的发生,造成人身和财产安全损失。为此,排查和治理凝汽器真空系统严密性降低状况对于电厂的运行以及电力企业的发展都有着重要的意义。本文结合相关工作经验,结合实际状况,从凝汽器真空系统的运行方面,通过调整运行方式、凝汽器汽侧灌水查漏、系统技改等治理对策,解决凝汽器真空系统严密性下降的问题,提升机组运行的安全性和经济性。

关键词:汽轮机;凝汽器;真空系统

在凝汽器真空系统运行过程中,一旦有空气进入凝汽器汽侧,将会增大凝结水的溶解氧,低温氧腐蚀凝结水系统管道和设备,对设备和管道的使用寿命造成严重的影响。另外,在真空下降后,会导致低压缸排气压力下对应的饱和温度上升,引发低压缸两侧轴承座膨胀量发生变化,导致中、低压转子轴系的中心位置发生改变,导致机组振动幅度增大,情况严重时还会导致动、静部分摩擦,损坏设备。另外,在经济性方面而言,在凝汽器真空下降后,机组的有效焓降减少,导致冷端损失增加,热耗率上升。为此,在实际运行过程中,需要加大对凝汽器真空系统的治理力度,进行可行解决方案的制定,保证凝汽器真空严密性符合相应的规范和要求。

1原因排查

1.1调整运行方式

为解决机组凝汽器真空系统严密性不合格问题,首先通过运行方式调整,逐一排查以下几处系统。

①主机汽封系统:在低压缸的轴端汽封供汽压力比设计值低时,则低压缸两侧的轴端汽封发挥不了密封的作用,机组凝汽器会有少量空气的吸入,导致凝汽器真空下降。为此,可以通过提高主机轴封供汽压力的方法,进行凝气器真空及低压缸排汽温度的观察,观测其是否有变化。将进回汽手动门安装在低压缸轴端的轴封供回汽管道上,为进一步进行低压缸轴封处是否漏入空气的检验,可以通过节流低压缸两端轴封回汽门开度,促使低压缸两端轴封有微量的蒸汽冒出,如果经过检查,凝汽器真空及排气温度没有变化,则说明低压缸轴端的轴封供汽压力符合相应的设计要求。

②两台小汽轮机轴封系统:为检验两台小汽轮机的低压轴封系统是否存在漏空气现象,在实际运行中可以进行A、B小机低压轴封的回汽门开度,直到小机低压轴封处有微量蒸汽冒出位置,在经过一段时间的观察之后,检查主机凝汽器真空及排汽温度是否发生变化,如果温度没有发生变化,则说明汽轮机轴封系统符合要求。

③轴封加热器及多级水封系统:为检验轴封加热器运行中是否存在水位过低对机组真空的影响,节流多级水封出口至凝汽器的回水手动门,保持轴封加热器的高水位运行,观察凝汽器真空及排汽温度未有变化,排除了轴封加热器及多级水封系统对凝汽器真空的影响。

④主机抽真空系统:机组配置了2台100%容量的水环式真空泵,每台真空泵吸入口管道上设有手动关断阀和入口气动阀,机组正常运行时,两台真空泵的入口手动关断阀在开启位置,运行真空泵的入口气动阀处于开启位置,备用真空泵入口气动阀处于关闭位置,两台真空泵采用一运一备运行方式。运行中,加关备用真空泵入口手动关断阀后,凝汽器真空及排汽温度未见明显变化,因此,可判断备用真空泵入口气动门关闭严密,不存在漏空气现象。为检验运行真空泵入口气动阀是否严密,在进行凝汽器真空严密性试验时,加关运行真空泵入口关断阀;经检验,该真空泵入口气动门关闭严密,不存在漏空气现象。

1.2 开展真空查漏

当凝汽器真空系统严密性试验不合格时,电厂通常采用凝汽器灌水查漏法和肥皂水查漏法对凝汽器真空系统进行查漏。

①利用机组调停和临修机会,多次对凝汽器真空系统进行高水位灌水查漏(灌水至低压缸轴封瓦窝处),先后发现并消除了几处小的渗漏点。为检验几个渗漏点是否完全消除,对凝汽器真空系统重新灌水检查,确认发现的几处漏点予以消除。机组启动正常后,进行了凝汽器真空严密性试验,试验结果与修前试验数据对比,收效甚微。

②为排查低压缸人孔法兰、低压缸排汽安全阀、低压缸进汽导管与低压缸连接法兰等不适于灌水检漏的部位是否存在漏点,在机组启动后,通过肥皂水查漏对这些部位的法兰接合面进行逐一排查;在发现低压缸人孔法兰、安全阀、中低压缸导气管连接处存在微量渗漏后,采用密封胶对上述漏点进行了密封。

③采用“氦质谱查漏仪”查漏法对2号机凝汽器真空系统所涉及的凝汽器本体、主机及小机低压缸本体部分、轴封、真空系统的阀门、法兰、结合面、焊口等进行排查,未查出明显的漏点。

2.3 完善查漏方向

从以往对机组凝汽器真空系统治理情况分析来看,凝汽器真空系统自身泄漏情况基本排除,与凝汽器真空系统相连接的其他系统管阀是否存在内漏,还未查明。经过深入排查,发现#2机组三台高压加热器、四台低压加热器的事故疏水通向凝汽器的事故疏水阀前、后管道上,分别设计有放水管(见图1),其主要作用是高、低加的事故疏水气阀检修时,将事故疏水管道内的积水放尽,便于阀门检修,在该放水管上安装有一手动放水阀,放水排至凝汽器下部的排水总管上。同样,在除盐水至凝汽器第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ路补水管的气动补水阀前后的管道上,均设有放水管并装有放水门,放水管接在凝汽器下部的一个排水总管上。另外,在凝汽器底部的排水总管上,接有其他的疏放水,如:凝汽器的热井放水、机组供热管道上疏水管道,高加的正常疏水管道的排水等。排水总管内汇聚的各路疏放水,排至凝汽器下部的排污井内,总管的排口插入排污井内(水面以下)。机组正常运行时,上述所有的放水阀处于关闭位置。经分析,高、低压加热器的事故疏水阀后管道以及凝汽器三路补水气动阀后的管道与凝汽器相连接,属于负压部分,当高、低加加热器事故疏水阀后的管道上放水门以及凝汽器三路补水气动阀后的管道上放水门不严时,将影响到凝汽器的真空。因此,无论采用凝汽器“灌水查漏法”、“肥皂水查漏法”、还是采用“氦质谱查漏仪”查漏方法,均未检查到上述阀门微量内漏情况。再者,对凝汽器进行灌水查漏时,凝汽器所接的临时水位计的水位指示未发现明显变化。

3 结束语

火力发电厂的凝汽器真空系统,是电厂整个热力系统中,结构庞大、系统最为复杂,因制造质量、安装工艺和日常维护不当等,使凝汽器真空系统漏入空气,造成真空系统严密性不合格。在实际应用中,可以通过合理的方法对其严密性进行检测和排查,提高机组运行的安全性和经济性。

参考文献:

[1]刘浩,王希平.凝汽器真空系统严密性降低排查及治理[J].江西电力,2018(2).

[2]冯悦新,崔国东,成涛,等.燃气电厂300MW汽轮机凝汽器真空严密性下降的分析[J].自动化博览,2017(8):78-80.

[3]赵芝秀.浅谈火力发电厂影响汽机凝汽器真空度的因素及处理措施[J].大科技,2016(2).

论文作者:李旭东

论文发表刊物:《电力设备》2018年第30期

论文发表时间:2019/3/29

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