佛山市南海力丰机床有限公司 528241
摘要：本文主要分析探究一项发明，本发明涉及一种集装箱生产设备，特别集装箱的侧板加强筋的生产设备。
关键词：集装箱侧板；加强筋；冷弯成型；生产线
引言
随着社会的进步与科技的发展，现在的集装箱的机构得到了很大的改进，现在的集装箱为了提高其整体强度，会在集装箱的侧板上安装有加强筋，而且一台集装箱需要用到多大30多根总长约75.5米的加强筋。而现有的加强筋的生产都是半自动化生产，生产效率不高，难以满足生产的需求。而集装箱的加强筋是通过由长形的金属板材通过冷弯加工成型的，而不同的集装箱所需要的金属板材规格又不相同。
1发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种能针对多种不同规格的金属板材进行自动加工成型为集装箱侧板加强筋的生产设备。
本发明解决其技术问题的解决方案是：集装箱侧板加强筋冷弯成型生产线，包括有依次一字排开连接的自动上料系统、自动成型系统与自动下料系统，所述自动成型系统包括有多条成型辊，所述成型辊上并排安装有多个不同规格的成型模具；所述自动上料系统包括有多道的送料通道，所述自动下料系统包括有多道的接料通道，所述送料通道与接料通道的数量与成型模具的个数相同，每个成型模具的前方均连接有送料通道、后方均连接有接料通道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述自动上料系统包括有集料装置、提取装置与上料装置；所述集料装置位于上料装置的后侧，所述提取装置位集料装置与上料系统的上方；所述集料装置包括有输送机构、集料托，所述输送机构包括输送辊，所述输送辊的后端为提取区；所述提取装置包括有机架、提取机构与转运机构，所述提取机构通过转运机构与机架活动连接；所述上料装置包括有送料辊，所述送料辊的前端为送料区，所述提取机构在提取区与送料区之间移动，所述送料辊上设有多个不同规格的定位座。
作为上述技术方案的进一步改进，所述集料装置还包括有回程机构，所述集料托有多个，所述回程机构设置在输送机构的侧方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述提取机构包括有真空吸盘，所述转运机构包括有升降模块与滑动模块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述自动下料系统包括机架，安装在机架上的承接装置、出料装置、卸料装置与堆垛装置，所述承接装置包括有多个承接单元，所述出料装置包括有循环链条，所述循环链条的链接上安装有出料座；所述循环链条的前端为集料区，所述循环链条的后端为待运区，所述所有承接单元均位于集料区的正上方；所述堆垛装置位于所述出料装置的后方，所述卸料装置在待运区与堆垛装置间来回移动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述承接单元包括有接料座，以及安装在接料座下方的升降机构；所述多个承接单元并排设置；所述出料装置还包括有挡板，所述挡板安装在循环链条的侧方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述卸料装置包括有架子、电磁吸盘与吊运机构，所述电磁吸盘安装在吊运机构上，所述吊运机构安装在架子上。
本发明的有益效果是：本发明通过在自动成型设备中加入多个不同规格的模具，使得同一台冷弯成型设备能同时完成不同规格的加强筋的生产，免去了更换生产模具的麻烦，同时在成型设备的前后加入的自动上料与自动下料系统，使得整个生产能自动进行，大大地提高了生产效率，节约了劳动成本。
图1是本发明的整体俯视图；图2是本发明的整体侧视图；图3是本发明的自动上料系统的俯视图；图4是本发明的自动下料系统的俯视图；图5是本发明的出料装置的结构示意图。
2具体实施方式
参照图1～图4，集装箱侧板加强筋冷弯成型生产线，包括有依次一字排开连接的自动上料系统1、自动成型系统2与自动下料系统3，所述自动成型系统2包括有多条成型辊21，所述成型辊21上并排安装有多个不同规格的成型模具；所述自动上料系统1包括有多道的送料通道，所述自动下料系统3包括有多道的接料通道，所述送料通道与接料通道的数量与成型模具的个数相同，每个成型模具的前方均连接有送料通道、后方均连接有接料通道。由于板材难以一次辊压成型，所以通过设置多道成型辊对板材进行逐渐拉伸成型，而为了适应多规格加强筋的生产需求，本发明将传统的只包含一个成型模具的成型辊改为多个成型模具集合到同一条成型辊上，当需要生产所需规格的所述，只需将板材送到对应位置上进行冷弯成型即可，大大地节省了更换成型模具的时间。而自动上料系统与自动下料系统则很好的配合了多个成型模具的成型辊，多个送料通道一一对应不同位置的成型模具，只需将板材送到指定的送料通道，则板材就能通过送料通道，被送入到指定的成型模具进行冷弯成型，最后由一一对应的接料通道将成型后的加强筋接住并完成卸料与堆垛。
参照图3，作为上述技术方案的进一步改进，所述自动上料系统1包括有集料装置11、提取装置12与上料装置13；所述集料装置11位于上料装置13的后侧，所述提取装置12位集料装置11与上料系统3的上方；所述集料装置11包括有输送机构111、集料托，所述输送机构111包括输送辊，所述输送辊的后端为提取区；所述提取装置12包括有机架、提取机构121与转运机构122，所述提取机构121通过转运机构122与机架活动连接；所述上料装置13包括有送料辊131，所述送料辊131的前端为送料区，所述提取机构121在提取区与送料区之间移动，所述送料辊131上设有多个不同规格的定位座。多根待加工的金属板材被堆叠在集料托上，然后被输送机构送到提取区，接着由提取机构将金属板材一条条有序地自动送到送料区，其中送料区有多个不同的定位座，每个定位座对应一条送料通道，然后被送入到定位座后的金属板材会在送料辊的带动下，被送入到冷弯成型设备进行加工。
参照图4~图5，进一步作为优选的实施方式，所述自动下料系统3包括机架，安装在机架上的承接装置31、出料装置32、卸料装置33与堆垛装置34，所述承接装置31包括有多个承接单元311，所述出料装置32包括有循环链条321，所述循环链条321的链接上安装有出料座322；所述循环链条321的前端为集料区，所述循环链条321的后端为待运区，所述所有承接单元311均位于集料区的正上方；所述堆垛装置34位于所述出料装置32的后方，所述卸料装置33在待运区与堆垛装置34间来回移动。所述承接单元311包括有接料座，以及安装在接料座下方的升降机构；所述多个承接单元311并排设置；所述出料装置32还包括有挡板323，所述挡板323安装在循环链条321的侧方。冷弯成型后的加强筋首先承接单元接住然后被送到出料座，再由出料座被带走。由于多个不同规格的加强筋会在同一台设备中加工成型，而不同规格的加强筋的出料位置都不相同，因此通过设置多个承接单元去接住不同位置的加强筋，可以有效地实现自动化作业；而加强筋被接住后会被放置在出料座上进行运输，循环链条上安装有多个出料座，而且循环链条的移动速度与加强筋的出料速度相匹配，即当循环链条转动一定角度后，新的出料座刚好能接住新的加强筋，从而使得多条加强筋在循环链条的带动下向前移动，从集料区缓慢进入到待运区。当一定数量的加强筋都集中到了待运区后，由提取机构一次抓取，然后放到堆垛机构上。
3结语
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
参考文献
[1]欧阳中和.浅论机械产品模块化设计技术[J]. 装备制造技术.2007（11）：104-105.
[2]徐燕申.侯亮.张连洪等.液压机广义模块化设计原理及其应用[J].机械设计.2001（7）：1-3.
论文作者:邓伟钊
论文发表刊物:《基层建设》2017年第8期
论文发表时间:2017/7/12
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