摘要：化工机械设备管理和维护保养工作是化工企业生产活动顺利开展的重要环节，对企业的稳定发展有极为重要的意义。由于化工企业在进行生产时所涉及的设备种类较多，并且对操作技术有着较高的要求，所以对化工机械设备管理和维护保养工作提出了更高的要求。为了保证机械设备的稳定运行，需要通过一系列有效措施提升企业的化工机械设备管理维护水平，从而为化工企业的可持续发展提供保障。
关键词：化工设备管理；维修保养；措施
1化工机械设备管理和维修保养技术内容概述
1.1机械设备管理
化工机械设备的工作环境较为特殊，机械设备会接触到各种化工原料以及化学反应条件，受到各方面因素的影响，化工机械设备在长期使用后容易出现较大的磨损。虽然机械设备的磨损是不可避免的，但是如果磨损问题没有得到有效处理，增加了磨损的时间，那么必然会对化工机械设备的生产效率产生较大的影响，缩短设备的使用年限。所以，针对化工机械设备，应当给予有效的管理，比如润滑处理等。此外，由于化工机械设备在日常生产中会接触到各种化学试剂与溶液，会对设备造成一定的腐蚀，虽然短期内不会产生较大的影响，但是长期下去必然增加设备的腐蚀损害，因此，还需要增加机械设备的耐腐蚀性，在设备表面喷涂防腐蚀涂料，或者及时将设备零件更换掉，避免腐蚀造成机械设备的故障。
1.2维修保养技术
针对化工机械设备，实施维修保养技术的目的是为了进一步减少设备的安全隐患，使设备的使用寿命得到延长，有利于生产工作的顺利进行。在进行维修保养工作之前，需要经过相关人员的充分讨论和分析，以决定维修保养工作的内容和重点。维修保养技术内容具体包括以下两个方面：（1）定期进行设备检修工作，认真实施设备的检测，对设备的生产效率以及安全性进行评估，并对相关参数做出合理的调整，为后期化工生产提供便利；（2）在对设备进行保养时，要做好抗氧化以及抗腐蚀处理，观察设备内部是否有严重的安全隐患或损坏情况出现。定期更换设备中的重要零件，使化工机械设备的性能得到有效的保证。
2化工设备管理的要点
2.1化工设备润滑管理的要点
在管理化工设备的过程中，设备的润滑管理是其中一个十分重要的环节。因为，在生产过程中，化工设备需要做好充分的润滑，只有这样才能够最大化的降低设备运行中的磨损，从而确保化工设备自身的稳定性和生产的稳定性。在对化工设备设施润滑管理的过程中，其要点在于：第一，润滑剂的精心选择。在保障化工设备正常运行的基础上，根据设备运行的条件，有针对性选择润滑剂，并且应该将不同类型的润滑剂放置在不同的位置。第二，定期的针对化工设备的润滑情况进行严格的检查，以及时发现设备润滑系统中存在的问题，并及时采取相应的措施解决这些问题，从而确保化工设备的稳定运行。第三，加强对各种相关润滑管理资料的收集和整理，另外，构建完善的责任制度体系，将化工设备润滑管理工作进行高效的落实。
2.2化工设备防腐管理的要点
在对化工设备实施管理的过程中，不仅需要对其进行润滑管理，同时还需要注重防腐管理工作的有效实施。具体做法包括：第一，科学的选购化工设备，化工设备的选购是其后期出现腐蚀现象的主要原因。因此，在选购化工设备时，应该充分考虑化工设备的耐腐蚀性、保温性等，确保其防腐性能较强，并且符合企业生产的需求。第二，在化工设备使用过程中加强防腐管理。化工设备在日常运行的过程中，难免的会接触到一些具有一定腐蚀性的介质。因此，必须加强化工设备使用过程中的防腐管理。在设备日常运行中，应该对其进行巡视。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆除此之外，还应该为化工设备的稳定运行，创造良好的运行环境，并随着化工设备的更新换代，及时对运行环境进行完善和优化，以提高防腐管理水平。
3化工机械设备日常维修保养技术
3.1日常保养
相关技术管理人员必须要坚持每天对化工机械设备进行例行保养，通常包含了三个阶段，首先是上班前对机械设备实施例行检查；其次是运作过程中检查相关人员是否严格按照规范标准进行操作，检查机械设备的运转状况；最后是下班后以及节假日对部分化工机械设备实施清洗保养，若在此过程中发现隐患必须立刻排除，若属于重大故障要第一时间上报。详细来说日常保养的主要内容有：①查看机械设备安全保护装置是否正常，保证变速手柄、挡铁、限位器、各种指示信号能够正常工作；②检查化工机械设备润滑情况，坚持定期增加润滑油；③仔细检查化工机械设备可能松动或脱离的关键部位是否正常，查看相关附件和工具是否完备；④查看化工机械设备的水、电、油、气情况，保证都能够处于正常状态。
3.2一级保养
一级保养即是我们通常所说的月度保养，当化工机械设备达到规定的维修保养时间后应当停工配合检修工作。一级保养完成后，车间设备管理人员和技术人员需要仔细做好验收评定工作，详细填写机械设备保养情况。一般来说一级保养的主要内容包括：①结合机械设备实际运行状态，实施解体检修和全面清洗；②除开例行保养工作，还需要合理调整设备各个部件的间隙，确保对松动位置予以加固；③把油毡、滤清器、油线等部件实施全面清洗，保证其管路通畅，不会发生泄漏问题；④仔细查看重点电气的控制单元，尽可能消除设备的潜在安全隐患。一级保养通常是间隔三个月或者六个月开展一次，可结合化工企业实际生产状况选择提前或推迟。
3.3二级保养
对化工机械设备的二级保养也即是我们日常所说的年度保养，当化工机械设备已经工作运行满一年之后，着重以维修为主，在规定的时间内对机械设备实施维修保养工作。一般来说二级保养的主要内容包括：①保证机械设备一级保养工作都已经落实完成，结合机械设备实际运行状态对其实施解体检查，拆卸保养；②第一时间对存在严重磨损情况的零部件予以更换，为下次二级保养或者检修工作做好相关资料的准备；③必须要对油箱、水箱和齿轮箱做一次全面清洗，同时要换油换水；④针对主要精度项目实施检查和测量作业；⑤全方位查看机械设备电机的配电线路，保证配电电路处于整齐、可靠状态；⑥对全部电器控制进行详细检查，把其中受到磨损的器件予以更换，确保整个机械设备的控制系统能够处于正常运行状态。化工企业技术管理人员必须要认识到，对机械设备的管理和维修保养属于一项长期性系统性的工作，它对于保障化工企业安全正常生产来说非常重要。我们必须要在实际的工作中做到耐心、细心，提前找出可能存在的安全隐患，尽可能降低化工机械设备发生故障的几率，确保其能够持续、稳定、高效运行。
结束语
对于化工企业来说，为了确保化工的正常生产，化工设备的管理具有十分重要的意义。随着科学技术的不断发展与进步，化工设备随之不断革新，各种先进的化工设备逐渐得到了广泛的应用。机械化生产普及的同时，机械设备故障问题经常性的发生。在这样的情况下，企业应该在化工设备管理的基础上，对化工机械维修保养技术进行优化，提高化工设备的运行速度和稳定性，从而为化工生产的稳定进行提供重要的保障。
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论文作者:刘扬
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第11期
论文发表时间:2019/8/13
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