摘要：起重机械的检验是一个非常具有技术含量的工作，必须按照所规定的方法进行操作，否则就很有可能出现漏电、触电、电击等许多不安全事故的发生。本文主要讲述了电气检验的必要性，起重机电气保护的措施以及起重机械安全风险的控制。
关键词：起重机；电气；检验
一、起重机械电气检验的必要性。
电气检验作为起重机械的重要组成部分，其电气检验水平的高低十分重要，因为电气系统运行的安全性和稳定性会受到工作环境的影响，随着时间的推移，会导致起重机械安全装置和元器件发生了故障。由于起重机械大部分都是在室外工作，会风吹雨打，起重机械本身的工作性就是断断续续的，所以导致起重机械一直处于一会开、一会关的状态，电源断电以及接电反复等，这种工作环境就会导致起重机械电气装置发生故障，进而大大缩短了使用寿命。
1 起重机械电气设备检验的主要内容
1.1 电气设备及电气元件外观的检验。
（1）在进行起重机检验工作的时候，首先最基本的要检验固定部件是否完整。
（2）与起重机械操作员沟通在使用工作过程中零件的灵活程度，有无卡机现象，如若有的话，就必须进行记录并修复。
（3）还需要对电气的绝缘材料进行检查，检查其是否良好，有无破损或者老化现象。如有就需要进行换线。
（4）确认电气设备连接处的螺丝是否紧致，有无滑丝、脱落等现象。最重要的一点要检验周围的环境因素与起重机选用的电气设备及元件设施与电源是否能够承受工作的环境和工作强度。在特殊的工作条件下应该配备相应的电气设施，保证工作的照常进行，不耽误生产目标。带有线头或者插头的重要开关和元件都有必要设置在电气保护柜子中。
2 馈电装置的检验。
对于供电滑线应该给与显著地标记，在其安置地方设置安全标志或者闪灯的指示灯以提醒非专业人员请勿靠近此地方。当滑线离地面高度小于7cm，或者有可能接触到滑线的时候，应该在靠近人行通道的上方设置表示有电，请远离的指示红色闪光灯，引起行人的注意。由于吊钩在运动过程中会有可能接触到裸滑线，所以，为了安全起见在安全滑导线两端都应该设置保护套，桥架的下端可设置滑线的保护板。如果吊钩在滑线高度以下，是安全的就可以不用设置。
3绝缘电阻的检测。
电气线路是整个一条线路，都必须链接在一起，保证不会短路。检验人员在对起重机电气检测之前，必须切断所有电源，包括照明、信和控制电源的总开关。起重机控制屏幕上的主电源开关也必须是闭合状态下的，以保证检验人员的生命安全。对于金属部位的测量应该选择在经常容易出现夹住的地方。用兆欧表测验主要电路和控制电路的带电金属结构的绝缘电阻。
4 电气保护。
起重机上应该装置能够切断所有电源的主要隔离开关。检测要点要求：在电源断开的状态下，必须保持有效的断开距离和明显可分辨性标志。在检测总电源回路的过程中，使用工具必须符合标准规定要求，并且记录每个部位的电动型号和额定的电流，然后计算出起重机的最大电流。
二、起重机电气保护的主要措施。
1. 切断总动力电源的装置。总动力电源装置主要就是指总动力电源接触器，地面总动力电源开关以及隔离电器等，及时将这些装置进行切断，能够有效地提高起重机的电气保护效果。
2. 总动力电源的失压保护。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆失压保护一般都会采取通电试验的方法加以检验，在进行检验的时候应该保证紧急事故开关处于接通的状态，所有保护装置的联锁触点应该处于正常的闭合状态，在进行开关合上的时候，必须要保证起重机械的总电源接触器不能同时动作。按动按钮或者操作手柄的时候，及时的接通总电源。空载拉下地面总电源开关的时候，起重机械上总电源接触器和断路器进行同时的动作，断开总电源回路。
3. 主隔离开关的隔离保护。在断开状态的时候，隔离开关必须要保持有效地断开距离和明显可见的断开点，能够保证维修技术人员能够清晰的认识到电源电炉已经断开。
4. 总电源的短路保护。如果起重机械电气设备的绝缘部位发生了破坏，就会导致短路故障的发生，总电源的短路保护装置能够快速做出相应的动作，并且切断故障电源，避免安全事故的发生。
5. 单个电机的过载保护。单个电机的过载保护往往需要对额定功率超过1千瓦的电动机应该单独设置相应的过载保护。
6. 机构电动机的零位保护。在进行机构电动机零位保护的时候，其主要就是指直流电动机、能耗制动以及涡流制动等失磁保护措施。在进行失磁保护检验的时候，往往只是检验失磁保护的设置和整定，所以不能采取通电试验的方法对其进行检验。
检验联锁保护所具有的主要功能就是可以断开失磁保护断电器，进而造成电动机不能起动。正反向接触器和其他接触器之间如果出现了短路现象，往往就是指机械和电气联锁。由于雷电等情况的发生，会造成相应的过电压保护措施。起升机构电动机的电气控制主要就是指电动机驱动接触器失灵之后，制动器必须及时进行失电，进而保证制动器能够自动制动。
三、起重机械安全风险控制措施。
1. 加强设备维护保养。为了能够保证起重机械能够安全生产，不仅需要电气检验方法对其进行电气检验，还必须保证起重机械的维护保养措施，建立科学、完善的维修保养制度，不断提高专业维护技术人才的综合素质和专业技术水平，根据机械运行的基本情况，并且通过一些电气检验手段，能够及时的掌握起重机械运行过程中所存在的问题，及时发现问题并加以解决，有针对性地开展修理计划，保证起重机械的可靠性和安全性。另外，在日常维护工作中，操作人员也应该做好起重机械的日常清理工作，并且重视保护装置的安全使用，从根本上避免起重机械对人体所造成的人身伤害。
2. 完善监管机制。随着我国法制日益完善，我国颁布了关于起重机械的国家规定和标准，企业必须结合国家相关规定和标准制定科学、完善的现场检验方法。起重机械在完成安装之后，必须对其进行相应的检验和制定相关规定和标准。由专业的部门做好起重机械电气检验工作和监督工作，保证我国相关规定和标准能够在企业内部能够得到真正的落实。
3. 必须注重起重机械的监控，在起重机械进场之前必须要严格的对其进行检验，避免不合格的起重机械进入到现场。随着科学技术的快速发展，我国起重机械电气检验技术得到了空前的发展，不仅能够有效地避免电气安全事故的发生，还能够提高起重机械的效率和质量，有利于我国社会经济的可持续性发展。
结语：起重机械的检验是一个非常具有技术含量的工作，必须按照所规定的方法进行操作，否则就很有可能出现漏电、触电、电击等许多不安全事故的发生。鉴于此种问题引起的后果比较严重，强烈要求检验团队在检验的过程中必须认真、仔细，将工作细化到每一个小点，充分考虑外界环境因素的存在，做好安全保护工作，通过这样的方法，保证起重机械电气本身和工作人员的安全，创造一个良好安全的工作环境。企业需要定期对工作人员进行培训。
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论文作者:梁超
论文发表刊物:《基层建设》2017年第10期
论文发表时间:2017/7/27
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