摘要：通过信息化系统对生产过程进行管控，优化生产管理过程的流程和组织结构，实现生产计划、产品制造过程受控，提升生产管理水平。使得生产效率、资金周转率、准时交付率等指标进一步提升。主要包括信息系统开发，数据采集，数据共享，库存优化，信息展示等内容。
关键字：信息系统；业务流程；信息采集；库存管理
一、概述
由于钣金件库对库存管理不规范，库存数据混乱。为提升管理水平，引入信息化系统对现有钣金件生产管控过程进行优化，运用先进的技术，对产品智能化生产进行有效管控。优化生产管理过程的流程和组织结构，实现生产计划、产品制造过程受控；提升数据自动采集和传输水平，实现关键数据自动采集传输，提高生产管理水平。通过应用先进的技术和管理措施，使得生产效率、资金周转率、准时交付率等指标进一步提升。
二、现状
1、数据现状
（1）钣金件库采用电子表格统计物料信息，效率较低，无法实时掌握产品生产动态信息。
（2）无法及时获得钣金件库存数据，及时性和准确性都不能保证。
（3）无法根据生产信息，及时对库存进行调整。
2.技术现状
（1）物料数据信息统计时无法利用ERP系统和MES系统的产品数据信息，信息化水平较低。
（2）无信息采集设备，人工记录和盘点库存，工作效率低。
（3）库存信息不能及时传递到对应的生产岗位，不能有效指导生产。
3.业务流程现状
（1）钣金件物料报缺缺乏信息系统功能支撑，通过电话等手段通知相关人员处理，信息不公开，不利于查询及系统化管理。
（2）由于物料流转频繁，出入库记录可能存在遗漏情况，且不易追溯，当存在异常订单时，也不易及时反馈记录，导致库存信息与实际不一致。
4、支持条件和资源现状
（1）公司实施了MES系统及ERP系统，但未实现生产过程库存数据的自动化采集和管控。
（2）钣金库岗位员工主要掌握传统操作技能，尚未掌握信息系统操作技能。
三、业务流程优化
1、现状分析
（1）依据生产统计报表及完工单进行数据统计，对库存的管理完全靠手工记账处理，生产数据的时效性和流动性较差，库存数据不够准确及时，与实际库存有较大误差。
（2）生产管理人员通过ERP系统接收生产计划，并根据BOM进行车间生产计划分解，安排排产计划。每日生产情况完全靠线下统计，并手工进行数据处理，数据准确性不能保证。
2、增加业务流程
根据现有流程情况，从库存管理的角度出发，增加钣金件出入库流程。一方面，开发部署PC端系统平台，实现库存管理功能。另外，开发管理程序，使现场人员能够使用手持终端进行钣金件扫码出入库，通过信息系统实现库存管理。
3、流程描述
物料出入库时，保管员用扫码枪将出入库物料数据上传至信息系统，系统后台对数据统计分析，将库存较少的物料统计并展示在各工段屏幕上，从而指导现场的生产安排。该系统主要功能包括仓库的出入库操作、盘点调整、库存重计、库存及计划展示、接口上传等。
3、流程优化说明
（1）库存实时显示：利于库存信息的共享；可实现库存预警功能，从而便于生产管理人员安排生产计划。
（2）库存资金显示：系统根据库存数据，实时计算出库存资金数，便于管理人员将库存资金控制在合理范围内。
（3）库存调整：对特殊物料出入库情况，在web端录入数据，确保系统数据与实际相符。
（4）库存统计分析：各层管理人员均可按需在系统内查询自己需要的统计结果，减少人为统计工作量和统计报表传递的工作量。
四、信息化方案
1、整体方案概述
为提升板材库、钣金件库的仓库管理水平，提高仓储管理效率，并能将计划生产数量、库存数量等信息进行直观展示，开发生产信息化系统，实现生产相关信息以信息化技术传递。该系统主要功能包括仓库出入库操作、盘点调整、库存及计划展示、接口上传等。
2、项目目标
信息化系统服务的对象为生产管理人员和物料管理人员。目的是提升工厂的信息传递效率，并进行可视化展示，达到提升工厂生产效率的目标。项目建设完成后可达到如下目标：
3、业务流程
结合在现场的实际分工，增加以下业务流程，使得现场生产可视化、后台支持数据化、业务管理智能化。
（1）系统接收ERP计划生成现场当日生产计划通过大屏推送给现场生产人员。
（2）库房通过扫码出入库、库存调整出入库进行钣金库库存管理。
（3）生产管理人员通过生产大屏接收生产计划、库存资金情况等。
五、总结
基于智能制造的理念，增加的库存信息化系统，对钣金件出入库流程及库存进行管理，对产品智能化生产进行有效管控，提高信息系统在生产过程中的覆盖率，实现ERP系统与MES的集成优化，并优化了生产管理过程的流程，实现生产计划、产品制造过程受控。实现完整的生产数据档案，全面可追溯，提高生产效率与效益，使得生产指标不断提升。
论文作者:刘登登
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/25
标签：库存论文; 数据论文; 系统论文; 物料论文; 计划论文; 管理人员论文; 信息论文; 《基层建设》2018年第34期论文;