摘要：挤压式砼边墙施工技术是在垫层料的上游侧采用机械设备挤压而形成一道混凝土边墙，避免了传统工艺垫层料超填、斜坡碾压、削坡等繁琐工序，其简化了垫层料的施工工艺，加快了施工进度；将斜坡碾压改为垂直碾压；保证了垫层料填筑质量；对安全生产十分有利。因此本文仅就挤压式砼边墙施工工艺流程及控制要点进行分析。
关键词：建筑施工；挤压式砼边墙；施工技术；
随着经济技术的不断发展，我国的各个地区以及其他国家的生活水平也得到了显著的提高，在经济基础得到满足的时候，人们也开始逐渐的追求精神上的享受了。其中最为明显的就是对于居住环境的追求。在需求的要求之下，一些商人抓住商机，开始投入房地产业，在这样的经济大环境的要求之下就是的房屋建筑的施工技术也得到了发展，其中最为明显的就是挤压式砼边墙施工技术，这一技术不仅被广泛的应用于房屋的施工建造之中，而且还在不断地发展中。
1 挤压式边墙施工技术概述
1.1 挤压式砼边墙施工技术，也即我们工程中常说的混凝土挤压式边墙施工技术，是混凝土边墙施工的新方法，该技术具有提高垫层料的碾压质量，简化施工工艺，简便、及时地防护墙体等特点，目前正在逐步被推广应用。挤压式混凝土边墙施工成功的关键是必须具有性能可靠、效率较高的挤压机械。挤压机工作原理类似螺旋输送机，由动力装置带动近似于螺旋桨的挤压装置，将干硬性混凝土连续不断地挤入成型槽内，随着混凝土密实度的提高，挤入新的混凝土将变得困难，这时挤压力的反作用力可推动挤压机前进，实现连续施工。根据其工作原理，可通过调整挤压机自身的重量（即增加或减少配重铁块）来调整挤压混凝土的密实度及挤压机的前进速度。
1.2 挤压式边墙施工技术是利用挤压机械，使经过试验确定的塌落度为零的干硬性混凝土在垫层料边缘形成一道小墙。该墙断面为不对称梯形，其上部为斜面并与设计墙体坡面一致。下部为近似垂直的坡面，高度为40cm，与垫层料填筑层厚一致。在混凝土中掺配一定量的速凝剂，在其内侧填筑垫层料，用普通振动碾垂直碾压。经检验合格后在工作面上再做一层挤压墙，如此工序循环反复，最终形成连续完整的符合设计要求的上部墙面。
2 建筑施工中挤压式砼边墙施工技术要点
2.1 挤压墙设计
2.1.1 挤压墙断面设计。边墙设计断面为梯形，详见挤压式边墙设计断面图。它以铰接的方式使边墙可适应垫层区的沉降变形，其底部不会形成空腔，有效地避免了空腔对面板的不利影响。上游坡面可根据坝坡坡比进行调整，龙首二级水电站大坝上游坡比为1：1.5，由于过大的顶宽会降低边墙适应变形的能力，因此，顶部宽度限制在12cm以内，施工时取为10cm。墙高取40cm，与碾压后的垫层料厚度一致，内侧坡比设计为8：1，以便于垫层料碾压，底部宽度为75cm；挤压式砼边墙标准断面每延米方量为0.17m3，每层高度为0.40m。
2.2.2 砼配合比设计。一是砼配合比设计的原则：挤压机挤压力的大小，即挤压出的砼密实度能否满足渗透要求；挤压砼的强度和弹模值能否满足要求；配合比能否满足施工要求。二是砼配合比设计。由于挤压机对砼配合比比较敏感，湿的砼行进速度快，干的砼行进速度慢，因此，挤压墙砼应按一级配干硬性砼配合比设计，塌落度为0。经试验，采用水泥用量85kg/m3，用水量100kg/m3，水灰比1.18，速凝剂掺量为水泥用量的4.0%。28天砼抗压强度为3.4MPa，砼的渗透系数为5.38*10-3cm/s，砼的容重为2127kg/m3，实测弹模为6626MPa。
2.3 挤压式砼边墙施工工艺过程
2.3.1 施工准备。一是编制混凝土挤压墙施工技术措施及安全措施。二是对参与施工人员进行技术和质量安全交底。三是吊运挤压机到施工现场并对其进行必要的检查，发现问题并及时解决。
2.3.2 施工程序。在每填筑一层垫层料之前，将下层（已填筑）垫层料碾压整平，测量定位画线后用边墙挤压机挤压出一条高40cm的低强度、低弹性模量、半透水的混凝土墙，待其达到一定强度后（一般2小时左右），在其下游侧按设计要求铺填垫层料，摊铺平整，振动碾静碾遍，再动碾8遍，靠近边墙部位40cm 内采用小型振动碾进行碾压，防止因激振力过高而破坏边墙。
2.3.3 边墙混凝土挤压施工。一是平整施工场地。垫层表面的平整度直接影响着挤压边墙墙成型后的外观尺寸，因此，必须提供一个平整的施工作业成绩面便于挤压机行走作业。施工时，应将前一层挤压边墙和垫层料填筑后的高差和平整度进行检查，如果存在高差及凹凸，则应用人工修补找平并碾压密实。二是是测量放线。在边墙施工前，根据边墙挤压机的宽度，在其内侧放一根平行于坝轴线的细线，用以指导挤压机的行进方向，使成型的挤压墙平直，位置准确，每5 米左右用钢钉将细线固定在垫层料表面。三是挤压机就位与定向。挤压机在吊装前，先检查其各部件是否连接牢固，确认发动机及其它构件运行状况是否良好，熄火停机以备吊装，吊装可采用反铲。四是将边墙挤压机吊装到指定起点，就位是应尽量满足前进的直线方向，利用水准仪对挤压机进行机身调节，使机身处于水平状态，并使外墙板与已成型边墙外坡面重合及时进行高度校核，保证边墙高度。混凝土拌和及入仓。直接在搅拌楼拌和后，自卸汽车运至工地现场，再由反铲挖料入仓。为支撑向前移动的，因此施工时，由专人控制挤压机的行走方向，挤压机水平行走控制在±20mm，确保其挤压边墙的直线满足要求。并让边墙挤压机保持一定的速度，一般为40m/h。边墙挤压成型后，对出现的缺陷，如每层边墙的接坡间出现明显的台阶、边墙跨塌、平整度超标、位置及外形尺寸误差过大、成型混凝土缺陷等，应立即对其采用人工修补处理。五是混凝土边墙两端与趾板接口处理。由于挤压机体本身占有一定长度，成墙不能与两端混凝土趾板连接，应人工立模浇筑混凝土（使用的混凝土材料与边墙混凝土相同），人工用打夯机夯实，使挤压墙两端与趾板连接，基本不留空隙。六是垫层料填筑碾压。由于在边墙混凝土里加了速凝剂，因此每层边墙施工结束2～3小时后，就进行垫层料施工，垫层料分一次铺填，每层40cm，采用18t自行式振动碾，先静碾4遍后，再动碾8遍，靠近边墙部位40cm内采用小型振动碾进行碾压，防止因激振力过高而破坏边墙。
2.4 挤压式砼边墙施工技术存在问题及对策。挤压式混凝土边墙技术尚属新工艺，虽然在国内已越来越多的工程采用了这项技术，但毕竟还很不成熟，目前理论上对其材料、性能、施工工艺，对面板受力及变形的影响等研究尚不够充分，特别是质量的检验方法很不成熟，质量评定尚处于空白阶段，值得进一步探讨。要进行改进，就要不断改进技术，提高工艺水平，努力创新，把科技注入到工程里去就目前情况来看，边墙挤压机必须根据现有工程实际情况进行改进，主要是改进边墙挤压机的外观受力进料成型尺寸等，要解决在一个工程用完之后，也可用在其它工程上，对该挤压式砼边墙施工技术加以推广，使其得到更为广泛应用。
参考文献：
[1]李潮.堆石坝挤压式边墙施工技术及质量控制[J].人民黄河，2011.
论文作者:丁海文1,吕太栋2
论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期
论文发表时间:2018/12/17
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