南京扬子石油化工工程有限责任公司 210048
【摘 要】近年来，我国的化工事业获得了较为蓬勃的发展。其中，化工管道安装是非常重要的工作，将直接对产品传输的效率以及质量产生影响。在本文中，将就化工工艺管道安装的组织与管理进行一定的研究。
【关键词】化工工艺管道；安装；组织管理；
1 引言
在石油化工建设中，管道安装是非常重要的一项工作。考虑到化工材料的特点，对管道安装的质量也提出了更高的要求，需要保证其在压力、温度以及材质等各方面都能够满足施工需求，以此保障管道安装完毕的高质、安全应用。
2 施工方案确定
良好的施工方案是保障管道安装质量的重要内容，对此，需要从以下方面做好把握：第一，要做好施工现场的调查，通过对工程量的科学确定为后续施工进行指导；第二，根据合同要求的工期以及单位自身人力以及物力情况对本工程施工所需的人力资源进行确定，如电焊工、气焊工以及管工等等。同时，也需要做好设备的确定，如起重机以及电焊机等。在上述因素确定完毕之后，则需要对相关资源力量进行系统的安排。而在具体安排时，则需要严格联系施工进度，在减少不同班组施工人员等待时间的同时提升设备的使用效率。此外，技术方案编制也是该阶段非常重要的一项任务，其包括的内容有调转方案以及焊接工艺运用等。在面对大口径管道项目以及特殊材料管道焊接任务时，则需要充分联系现场施工实际，保障施工质量。
3 管道预制工艺
近年来，我国也逐渐对管道预制工艺进行了实施，由于在技术方面还不成熟，就需要能够通过预制深度的提升加强管道安装水平。目前，很多单位在开展管道预制工作时仅仅能够对支管段带弯头以及管道二合一等内容进行实现，并不能够在设备配套管线安装中对相关作用进行发现与掌握。在实际功能实现中，则需要充分联系实际情况，通过模拟设计方式的应用在条件允许情况下将设备放置到现场当中，并将其按照逐件的方式放入到模拟位置之后再进行外壳预制，并在此基础上对管线进行焊接以及组装。当上述工作完成、经过检查符合焊接条件后，可以将相关设备运输到工厂进行焊接。对于该种方式而言，其将有效对工作量进行降低，在由设备对手工进行替代的基础上进一步推动产业发展。
4 管道现场安装
在管道安装中，需要做好以下方面内容把握：第一，要严格按照图纸要求进行安装，保证实际安装的坡度、坐标以及标高等都同图纸要求相一致。安装流程方面，要按照先高后低、先难后易以及先大后小的原则进行；第二，在安装中，要保证法兰结合面具有较为均匀的受力特点，并保证螺栓具有一致的握裹力；第三，在螺纹以及连接螺栓上，需要涂刷一层混合物材料，以此起到连接处的防锈效果；第四，对于膨胀节以及补偿器，需要做好拉伸预压缩工作。
在对压缩机等具有转动特征设备进行安装以及连接时，要避免对设备施加过大的应力，以此保证其在同设计要求良好符合的基础上实现自由对中。在该种情况下，需要避免通过设备对法兰螺栓进行连接。而在安装仪表部件时，则需要在做好管道试压、管道吹扫后才能够开展工作，且可以通过短管的应用对吹扫前仪表进行取代，即如果现实时间较为紧张，则可以将仪表进行安装。在对管架进行安装时，则需要做好以下方面的把握：首先，要对支吊架进行及时的固定以及调整，以此更好的保证吊架位置准确性，使其能够同管道具有更为紧密、贴合的基础；其次，在对固定支架进行安装时，需要充分联系设计要求，做好补偿器预拉伸之前的固定；最后，要做好弹簧支架安装高度的确定，在保证其满足设计要求的同时做好记录。而如果管道在热位移方面具有要求，则需要在热负荷实际运行中做好吊架的调整以及检查工作。
5 焊接控制
当完成化工管道的安装后，则需要进行焊接工作：首先，焊接人员需要严格按照施工要求对焊接管段进行安装以及焊接；其次，在进行焊接的同时，需要指派专门人员在单线图中对焊号以及相应位置进行标出，并将其传送到监理部门后由监理人员对查缝进行检验工作；再次，作为监理人员，需要按照相关要求对无损探伤比例进行抽检，而对于重点焊口，则需要在做好检验的同时安排无损检测人员进行检测。而为了保障重点环节焊接质量，则需要对应力腐蚀介质以及高强钢材料进行热处理，在经过无损探伤、且检查合格后再进行热处理；最后，上述工作检验通过后，则需要对管道的强度进行检验。在整个试压过程中，监理人员需要全程做好监督以及记录，保障该环节严格按照焊接规范进行。
6 防腐保温
在完成试压工作后，则需要及时做好管道的防腐处理。对于部分隐蔽工程而言，在进行处理前，施工单位就需要进行互检、自检等环节，并在上述检验环节全部合格、通过后再将验收单上交到监理单位，由监理人员来到现场对管道防腐质量进行验收。而当验收合格后，负责人员则需要及时做好签字以及确认工作。在实际投料前，则需要做好管道的清洗以及检查，在支、吊安全完毕后再通过蒸汽设备的应用对管道进行吹扫。
7 管道压力试验
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：
1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
在压力试验开展之前，需要做好相应的准备工作：第一，当整个管道全部安装后，需要及时进行检查，保证安装质量以及参数都能够满足规范要求；第二，做好热处理工作以及焊接工作；第三，将管线上所具有的、并不需要参加本次试压工作的仪表设备进行拆除；第四，做好试验方案的确定。
第一，水压试验。在该试验方式中，首先要将系统充满水，在将空气排尽后做好温度的控制，一般情况下为5℃。压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。
管道系统实验压力合格后，应进行吹扫或清洗，吹扫可采用水清洗、空气吹扫等方法。管道吹扫前，应编制吹扫方案、经审批合格后向吹扫人员进行技术交底；吹扫压力不得超过管道系统压力，管道系统水冲洗时宜以最大流量连续进行冲洗流速不得小于1.5m/s；经吹扫、冲洗合格的管道系统，应及时恢复原状并填写管道吹扫记录。
8 结束语
在现今化工事业蓬勃发展的情况下，管道作为对化工材料进行传输的工具，具有着十分重要的作用。在上文中，我们对化工工艺管道安装的组织与管理进行了一定的研究。在实际安装工作开展中，需要能够充分把握安装、检验重点，通过科学组织管理工作的开展保障安装质量。
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论文作者:戴君
论文发表刊物:《低碳地产》2015年第19期
论文发表时间:2016/8/19
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