摘要：燃气管道焊接处质量的把控与管理，需要完善的进行燃气管道焊接、焊接处的质量检测等，如施工人员不能充分地把握焊接质量的影响因素，将导致燃气管道在使用中出现燃气泄露现象，影响人们的生命安全。
关键词：燃气管道；施工过程；焊接质量；影响因素
燃气工程建设关系着国计民生，燃气管道对燃气运输安全十分重要，是保障居民日常生活能源供应的重要设施，要严格把控燃气管道的焊接质量。因此，在焊接操作前要认真做好焊接施工准备工作，规范操作流程，提高施工人员素质，强化焊接质量评定，严把材料采购质量关，完善焊后细节处理，这样才能有效提高燃气管道的焊接质量，更好助力社会经济的发展和民生改善。
1燃气管道工程施工技术以及质量控制重要性
燃气管道工程多为隐蔽工程，常常深埋于地下，所以在投产后，其相应的运行、维修、以及使用方面，如果不能保证施工质量，其安全性隐患极大。所以对燃气项目的全过程必须实施严肃、认真、完整的检查验收，确保不漏掉任何一个检查项目。
在施工资质方面，施工单位必须具备相应的资格，在项目前期准备阶段，要对相关人员的资质和能力进行考核，保证单位与人员的相应资质水平能够满足工程需要，为工程能够顺利通过验收开一个好头。
在燃气管道工程施工过程中，必须按照设计、规范、相关工艺标准进行施工，如果在施工中发现设计上出现的问题，要及时向设计单位提出设计变更，经设计单位出具设计修改方案后，付诸实施。
2燃气管道施工过程中焊接质量的影响因素
2.1焊接技术的滞后
现阶段，大多数燃气管道施工过程中，仍然采用相对较为落后的焊接技术，施工团队不重视焊接技术的更新，更是忽略了新型焊接技术在燃气管道施工中的应用，使得现阶段大多数的燃气管道焊接技术仍然处于滞后状态，施工人员无法提高焊接的水平与标准。
2.2焊接材料质量不过关
在燃气管道施工过程中，受利益的驱使，一些施工单位只注重自身的经济利益，为节省成本，便在燃气管道的原材料上做文章，忽视燃气管道材料的质量检测，以次充好，盲目购买和使用质量不过关的低质材料。随着燃气使用量的不断增加，管道内承受的压力也不断变大，这就要求燃气管道质量必须过硬。那些质量差的燃气管道根本无法承受巨大的管道压力，很容易发生问题，造成燃气泄漏、爆炸等事故，给人身和财产安全造成不必要的损失。
2.3忽视后续细节处理
在施工过程中，当完成管道焊接后，施工人员往往直接草草收工，没有进行管道焊接细节的处理。在燃气管道焊接完成后，需要按照相关规定对管道进行彻底清扫，然而，一些工作人员却忽视规定，没有认识到清扫工作的重要意义，依旧特立独行，不按规定操作，加重了燃气管道的损坏程度。
3提升焊接质量的有效措施
3.1提高焊接人员的技术水平
焊接技术是一项对操作要求较为严格的技术应用，尤其是燃气管道焊接即将应用与燃气的运输，如若燃气管道焊接不完善，将影响燃气管道的使用效率，有必要提高焊接技术人员的专业素质与技术水平。一方面，在施工人员的选择上，要求焊接人员具备专业的焊接知识与焊接经验，并具备一定的焊接资质，具有相关的焊接证件，要求焊接施工人员具备专业的施工水准。另一方面，加强对燃气施工中焊接人员的技术培训，要求焊接行业的专家对焊接技术人员的相关操作进行现场指导，提高焊接技术人员的技术水平，促进燃气管道焊接施工的质量得到充分的技术保障。
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3.2规范操作流程，提高施工人员素质
在管道施工过程中，应制定一套完善的焊接施工方案，并确保焊接人员具备相应的资质资格，切实依照规程和论证编制焊接工艺卡，并将其当作焊接管理的标准。施工人员的技术水平直接影响到燃气工程的整体质量，因此，燃气工程管道焊接施工前，施工方应进行管道焊接技术的专业培训，切实把控管道焊接的施工质量。
3.3气管道的防腐
在管道防腐设计方面，应按照《城镇燃气埋地钢质管道》腐蚀控制技术规程进行设计。
一些燃气中可能含有有害的化学物质，可能对管道的内壁产生强烈的腐蚀，比如有硫化氢、氨气、二氧化碳，由于这些气体溶于水后，产生酸性溶液，进而对内壁产生腐蚀。防腐施工的实践中，在防腐施工之前，需将管道表面铁锈污垢进行清除，常以人工、机械、喷砂、喷丸方法居多。清除需要达到的观感效果为表面露出金属光泽，且管材表面保持干燥，常用加强级和特加强级这两种级别进行防腐，防腐层厚度方面，特加强级必须大于等于7mm。在刷防腐底漆时，不要出现流坠、气泡，沥青用料方面，保证其纯度不被污染，现场熔化沥青温度范围在200~240℃之间；作业环境要求是不得在雨、风、雾等天气下进行防腐作业，每根管材两端，应留一定范围不做防腐，以备将来补口使用；沥青施工中间如有间断，留茬应呈阶梯状。
3.4完善焊后细节处理
应当及时对焊接处进行细节性的处理，及时清理焊缝表面的残渣，对焊接处进行细致的观察，严禁焊接处出现气孔、夹渣、裂纹等现象，对该类缺陷问题进行有效的处理，燃气管道焊接处的咬边深度应当控制在0.5mm左右，长度应当控制在100mm左右，施工人员应当加强对该类数据的检测、记录与整理对比，把握各项数据的有效性，根据具体测量的数据把握焊接技术应用的质量，针对焊接处存在的缺陷问题，应当及时进行返修处理，且严格把握同一焊接部位不应超过两次返修。
3.5加强对焊接处的质量检测
燃气管道施工的焊接技术应用包括定位焊接、根焊、热焊、填充焊接等层面，焊接施工检测人员应当加强对焊接处的质量评定，加强对焊接处检测技术的应用，如焊接处施工无损探伤技术、无损检测技术、无损评估技术等施工工艺的开展，能够有效检测焊接处是否存在缺陷，并从密度、压力、成分等多个层面对焊接质量进行综合性的评定，在严格的质量检测标准实施下，促进燃气管道焊接处的质量有所提升。另外，要求焊接施工的管理团队能够构建完善的检测表格，对燃气管道施工的各个区域的焊接质量检测生成完善的检测表格，并收集、整理该类信息，为今后的燃气管道修理提供数据支持。
3.6强化质量评定
施工方要加强施工方案设计，强化科学论证，保障燃气管道施工质量。此外，施工方还应加强定位焊、根焊、热焊、填充焊和盖面焊五个过程的质量管理。通过对焊接过程中各个工序的质量控制保障燃气管道焊接质量，及时组织对检修后的焊缝进行检查与返修。利用焊接后的检验要求控制与检验基础焊接返修，确保管道的施工质量。
结论
综上所述，燃气管道工程质量的合格与否，从过程控制方面来讲，需要考虑很多因素，从材料到工艺，从开工准备到施工过程中的管理，每个细节都需要重视，因此需要注重全过程的控制，然而在实际操作中，仍有很多问题出现，需要我们进行不断改进，同时加强设计与施工的监管，在施工过程中严格按设计规范及相关工艺进行，促进燃气管道施工行业的不断进步。
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论文作者:孙钦在
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/29
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