摘要：近年来，轧钢生产中新工艺新技术的应用问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，并结合相关实践经验，分别从TMCP轧钢控制技术、节能技术、无头轧制技术以及高精度轧制技术等多个角度与方面，就其新工艺新技术的应用问题展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：轧钢生产；新工艺；新技术；应用
1前言
作为轧钢生产中的一项重要方面，对新工艺新技术的应用占据着极为关键的地位。该项课题的研究，将会更好地提升对新工艺新技术应用问题的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化轧钢生产工作的最终整体效果。
2概述
随着我国经济高速发展，建筑行业、造船业、汽车制造业等所需钢铁行业的兴旺，给冶金轧钢行业带来了新的机遇，然而，矿石原材料、冶炼成本费用的提高却给我国钢铁行业带来了新的困难。结合我国基本国情，当前乃至今后轧钢生产要以围绕降低生产成本、节约能源、提高轧钢质量、保证产量、开发新产品所进行的新技术、新工艺开发为主。新技术、新工艺的研究、开发、推广和使用，可以提高产品质量和性能，增强冶金企业的市场竞争力。本文重点分析了以节能降耗、提高产品性能质量、生产自动化连续化为目标的冶金轧钢生产新技术。
虽然我国的粗钢产量位居世界榜首，但是精钢生产技术和产量仍处于世界落后水平，很多钢铁企业仍停留在重产量轻质量的发展瓶颈上，中国冶金轧钢业要振兴，路仍然艰辛漫长，必须要走精细化道路。
3轧钢生产中新工艺新技术的应用
3.1TMCP轧钢控制技术及其应用
TMCP技术以电子计算机和相应的软件为基础，实现了对轧钢生产过程的自动化控制技术。TMCP技术的核心设备除了高性能的电子计算机和传感器之外，还包括钢材的成分设计和调整、轧制温度、轧制程序、轧制变形量的控制、冷却速度的控制等子系统，并辅以高刚度、大功率的轧机，以及高效的快速冷却系统和相关的额控制数学模型等，基本上涵盖了轧钢生产所涉及到的基本工艺流程。为了有效地提高钢材的内部组织性能和韧性、硬度、延展性等力学性能，必须在轧制过程中实现对钢材组织类型、形态和分布的高精度控制，但在实际的轧制生产中，利用产业工人实现上述目标是非常困难的，因此TMCP技术得到了实际应用。本技术借助于安装在扎钢设备内部的一些温度传感和控制器，并依靠强大的中央言息处理系统，精确控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度，进而优化了钢材高温的奥氏体组织形态以及控制相变过程，最终生产出所需要的一些高性能钢材。与此同时，由于本技术实现了对钢材轧制各个阶段的工作温度温度的精确控制，而且利用钢材余热可进行在线淬火一回火（离线）处理，节省了大量的能源，有效的降低了特种钢材的轧制成本。
3.2轧钢生产中节能技术及应用
目前，整个世界都在提倡节能环保，人们的环保意识也越来越强。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在我国，钢铁行业能耗比例较高，而轧钢能耗又是我国钢铁行业能耗的重要组成部分，因此，开发研制轧钢生产的新工艺新技术的同时要着重加强轧钢生产中的节能技术，本文简单介绍了几种节能技术：第一，蓄热式燃烧技术。该技术能最大限度地回收利用炉烟气的热量。热量的回收利用能大幅度节约燃料，从而能够有效降低成本、提高产量，同时还能够减少有害气体，实现环境保护。第二，加热炉绝热技术。采用高温节能涂料，实现加热炉的绝热技术，这也是目前高性耐火材料的发展趋势。第三，高温低氧燃烧技术。无氧化加热和热轧的低成本手段一直都是热轧追求的目标。高温低氧燃烧技术就是利用高温最大程度的实现低成本加热和热轧，并能回收利用大量的烟气余热，因此，该项节能环保燃烧技术在发达国家在不断推广应用。第四，低温轧制技术。该项节能技术措施主要是降低轧钢系统工序能耗，并且加热炉出钢温度的降低能够有效减少燃料消耗，同时轧制功率和变形抗力在一定程度上都会有所增加。
3.3无头轧制技术及其应用
无头轧制技术是指将带坯在中间辊道上焊合起来，并连续不断地通过精轧机轧制的一种技术。传统的轧制方法使得钢材需要经过轧机组的穿带、加速、减速、抛钢甩尾等一系列动作，这就使得钢材的尺寸精度以及力学性能的均匀性很难得到保证，而无头轧制技术是解决这个问题的技术创新方案。无头轧制技术将坯料进行焊接缝合，使得中间坯料在恒定张力下进行连续轧制，钢材行走趋于稳定，使得钢材的厚度均匀，成材率提高，避免了轧制过程中跑偏现象的发生。同时，它还可以实现生产壁薄但强度高的特种钢材。此外，半无头轧制技术也获得了应用，主要用于薄板坯连铸连轧生产线，是为生产薄规格热轧带钢而发展起来的新工艺，本工艺利用了连铸坯可以较长的特点，克服了传统工艺穿带过程带钢温度降低、厚度变化、板型变形等问题，能够较容易的完成薄规格钢材的轧制。这两种新型轧钢工艺可以说是现阶段最重要的钢铁生产技术推动了钢铁生产的现代化发展。
3.4高精度轧制技术及其应用
3.4.1型钢轧制技术及其应用
型钢轧制技术具有很强的针对性，主要满足某些钢材自由尺寸、延伸道次无孔型、多辊万能孔型等轧制而发展出来的。这种技术能够实现很高的加工精度，基本上满足了一些客户的特殊需求。不过由于其针对性比较强，因此它的应用范围相对较窄，适应性也不是很强。
3.4.2棒（线）材轧制技术及其应用
现代社会的机械生产、船舶生产等需要规格繁多的轧制钢，但是传统的轧制技术并不能有效的满足这种现实需求。因此，研究人员开发出了棒（线）材轧制技术，这种新技术使用了具备国际先进水平的摩根第六代V字形精轧轧辊箱结构组成的微型模块式轧机，不仅极大地扩展了轧制钢材的规格和型号，而且因其机型结构相对简单、控制方便而获得了很高的生产效能，实现了多规格、高精度、多批次、大规模轧制钢的生产。
4结束语
综上所述，加强对轧钢生产中新工艺新技术应用的研究分析，对于其良好生产效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的轧钢生产过程中，应该加强对其新工艺新技术应用的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。
参考文献：
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论文作者:时昊
论文发表刊物:《基层建设》2017年3期
论文发表时间:2017/5/5
标签：技术论文; 钢材论文; 新技术论文; 新工艺论文; 工艺论文; 温度论文; 中新论文; 《基层建设》2017年3期论文;