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摘要：本文简要讲述了山东海阳核电站#1常规岛采用TCCS测量技术的大型汽轮机低压内缸找中心施工的全过程，以及施工过程中的工艺特点。
关键词：核电站；TCCS测量技术；汽缸找中心；工艺技术
1、前言
核能已成为人类使用的重要能源，核电是电力工业的重要组成部分，目前我国的AP1000三代核电技术还处于引进、消化、吸收过程中，在自主创新方面还需要加强攻关。本项目来源于全国首批建设的AP1000百万千瓦核电机组海阳核电站工程。一期工程建设2台美国西屋公司第三代核电技术AP1000百万千瓦级压水堆核电机组。海阳核电站全部建成之后，将成为迄今为止中国最大的核能发电项目，同时将改善山东的供电状况，促进地方经济快速的发展。
在电站建设中，汽轮机转子为重要部件之一，汽轮机找中心是汽轮机本体安装过程中的一条主线，直接影响机组运行安全性及经济性。
2、工程概况
海阳核电#1常规岛汽轮机采用的是哈动-三菱重工联合设计、供货的额定功率为1250MW、1500r／m、单轴、中间汽水分离再热、四缸、六排汽、反动式凝汽式汽轮机。汽轮机由一个高压缸和三个双流的低压缸组成。
其中高压缸采用合缸双流对称结构，低压缸采用双层缸双流对称结构，高、低压隔板固定在缸体持环上。高压缸以上、下半缸形式供货。低压缸分内、外缸，内缸为上、下半缸形式，外缸则上、下半缸又分成三片缸，现场拼装。一个高压转子，三个低压转子通过刚性联轴器连成一个轴系，再通过刚性联轴器与发电机转子相连，每根转子都有一对径向轴承支撑，整个轴系有一只推力轴承，位于#1低压缸与#2低压缸之间的轴承座内。
3、施工特点
本汽轮机在制造时采用了TCCS工艺，即无转子合缸状态下使用激光模拟机组运行状态测量调整汽轮机径向通流间隙。出厂前所有内部套与汽缸相对位置在出厂前已完成定位，汽封块已调整完毕。汽轮机现场安装时各内部套不需再找中心，径向通流间隙仅需压铅丝复测，作为机组后续检修依据，不作调整。因此汽缸根据转子找中心对于本机组安装尤为重要。
4、工艺原理
现场进行汽缸找中心时，合全实缸在转子末级叶片上假设百分表，表头指针指向低压内缸两侧背弧，盘动转子通过百分表读数计算出汽缸与转子同心数据，按设计要求确定内缸与转子定位。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
合全实缸→百分表架设→盘转子测量→内缸定位调整→盘转子复测→配置正式垫片
5.2操作要点
5.2.1在低压内下缸猫爪处布置临时垫片组，吊装就位低压内下缸，拉钢丝初步找中。
5.2.2检查低压缸内部套，重点检查各内部套挂耳垫片及横向定位销厚度与出厂报告是否相符，检查各汽封块汽封齿需无缺口，汽封齿之间光滑过渡。合低压缸全实缸，进行全实缸轴系找中心。
5.2.3全实缸轴系找中心。
5.2.4在低压内缸两端转子末级叶片上，使用塑料扎带两两绑扎四根转子末级叶片，使这四根叶片相对固定，在转子盘动时不会产生晃动。
5.2.5每只低压缸制作4只百分表支架，调电端各2只，固定在绑扎后的低压转子末级叶片上，支架的顶丝需旋紧，与转子叶片连接可靠。支架顶端架设连接一只0-10mm百分表。百分表指针垂直指向低压内缸背弧面。低压内缸背弧面测量前需清理干净，无浮锈灰尘等杂物。
5.2.6缓慢盘动转子两圈后，开始记录数据，记录百分表在低压内缸上下左右四点位置时读数。
5.2.7计算低压内缸相对于转子的中心偏差，算出调整值，利用对中装置调整低压内缸，配置临时定位垫片及定位销。
5.2.8再次复测低压内缸与转子中心，若不合格，需再次测量计算调整临时垫片厚度。海阳核电#1常规岛汽轮机低压内缸根据转子找中心最终数据如下：
#1低压内缸与转子找中
#2低压内缸与转子找中
#3低压内缸与转子找中
5.2.9开低压内缸，测量通流间隙。汽缸上、下径向通流间隙采用压铅丝法测量，汽缸左右径向通流间隙使用塞尺测量。轴向通流间隙使用电子楔形塞尺测量。缸内径向通流间隙只做测量，不进行调整。测量的数据作为后续机组检修数据参考。
5.2.10在汽轮机扣盖及台板二次灌浆后，复测转子内缸中心，符合要求，则测出临时垫片总厚度，配置正式垫片。
5.2.11最终复查低压缸与转子中心。
6、效益分析
7、应用实例
海阳核电#1常规岛汽轮机采用此方法，完成了低压内缸找中心及通流间隙复测工作，盘车投用一次合格，汽轮机动静部分无摩擦，汽轮机整体质量达到设计要求，本工艺成熟可靠。
8、总结
本次汽轮机低压内缸找中心工艺国内使用尚属首次，基本原理与汽轮机转子对轮找中心圆周测量类似，均为在基准部件上架设百分表，表头指针指向被测部件，盘动基准部件，测出基准部件与被测部件的同心度。对比与传统工艺，节省低压内缸安装及通流间隙测量调整时间30天以上。关键技术及创新点如下：
1）低压内缸根据转子找中时，使用塑料扎带各绑扎电端及调整四根低压转子叶片，使这四根叶片相对固定，盘转子时不会产生晃动。
2）支架顶端架设连接一只0-10mm百分表。百分表指针垂直指向低压内缸背弧面。低压内缸背弧面测量前需清理干净，无浮锈灰尘等杂物。
3）开缸测量通流间隙时安装低压内缸固定工具，使用4只专用千斤顶顶住住低压内下缸两侧，使用2只专用千斤顶顶住低压内下缸底部，防止低压内上缸吊出后低压内下缸变形。整个过程架设百分表监视。
论文作者:陆金龙
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/1/25
标签：低压论文; 转子论文; 汽轮机论文; 百分表论文; 通流论文; 海阳论文; 测量论文; 《基层建设》2018年第35期论文;