摘要：随着我国化工行业的不断发展，每年出现的化工事故也在增加。对化工生产活动进行安全设计，可对化工事故起到重要的预防作用，降低化工事故的发生概率。因此，化工企业必须重视安全设计工作，充分发挥其在化工事故中的主导作用，提高化工事故防控的有效性。
关键词：安全设计；化工事故；预防；作用
引言
化工产品是人们生活中的必需品，随着社会对化工产品需求量的增加，化工企业的生产规模逐渐扩大，但化工事故的发生概率也随之提升。对化工事故进行预防，需要对化工生产进行安全设计，通过各种手段消除化工生产中的安全隐患，确保整个生产活动能够安全的进行。
1化工安全设计的重要性
化工安全设计的价值在于可以让企业处于稳定、快速、良性的发展状态，在现代企业发展经营理念下，增强企业的各方面工作内容，并且对企业的工作进行创新，让企业具有一定的核心竞争力。企业在发展与进步的过程中，需要依靠全体员工共同努力，才能实现快速发展，然而在此过程中，安全问题是一个非常重要的问题，能够左右企业发展的生命线，与广大员工的人身安全也有很大的关联，保证日常生产工作的同时，还需要注意加强员工的安全责任意识，让员工得到相应的培训，建立起安全管理观念，确保在安全生产的条件下，提高产品的质量，与此同时化工行业需要保证高效安全的运转，对于在生产过程中产生的问题，一定要及时进行处理。在化工行业往往会由于一些很难防范的意外事故，造成化工企业日常工作过程的高效化产生影响，所以在化工行业当中，一定要确保生产安全运行，上至主管领导下至一线员工都需要加强安全责任管理意识，并且对可能出现安全隐患进行定期排查，防止出现意外事故，并且对安全监督机制进行落实，树立起以人为本的观念，更好的加强日常的生产管理工作。
2化工企业安全设计中存在的问题
2.1设备、技术过于落后
化工产业属于高危产业，所以要求企业内部更好的做好安全防护工作，在此过程中，安全防护的基础主要是设备和技术。在化工产业当中，生产技术往往需要跟上国家的进步和时代的发展，很多企业出现化工事故的原因在于操作技术相对比较落后，无法与当前化工生产的产生产要求相吻合，在设备方面，因为化工产品具有一定的腐蚀性，可能会腐蚀化工设备，所以一定要重视日常的维护工作，但是很多企业为了对成本进行控制，并不重视维护工作，只重视提高生产效率，造成安全事故率大幅度提高。另外，设备过于陈旧也是一个非常严重的问题，很多设备经过长时间的使用，出现了很大的隐患，一定要及时进行处理，使其在生产的过程中能够保证安安全性。
2.2不能严格遵守国家、企业规章制度
化工产业属于高危产业，依照化工产业的特点，国家颁布了很多相关的法律法规，对生产过程中的各个步骤和细节进行规范，在国家法令法规的条件下，化工企业也会制定相应的规章制度。依照这些规章制度的规范和指引化工产业可以在一个安全的环境中进行生产，然而在日常经营和管理的过程中，很多员工对没有深入学习这些规章制度，忽视国家的法律法规，没有依照相关的制度进行操作。很多企业员工没有严谨的态度，造成生产的时候产生一些问题，在我国化工产业当中一些企业为了让生产效率提高，造成生产过程的安全性降低，甚至某些化工企业内部管理比较混乱，一些中层领导由于各种原因在安全生产的过程中偷工减料，造成我国的规章制度无法在化工企业内部有效的实行，出现大量的安全隐患。需要注意的是产生大量化工安全事故的原因在于没有加大监管的力度，没有落实相关的。
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3安全设计在预防化工事故发生中的应用
3.1粉尘爆炸防治安全设计
在化工生产中会产生许多粉尘，当粉尘的量达到一定程度时，就会引起爆炸。所以，在化工安全设计中，应针对粉尘爆炸的防治进行安全设计。引起粉尘爆炸的原因主要有两类：首先，在天气过于干燥，生产场所的空气湿度比较低时，一些容易燃烧的粉尘物质就可能会发生爆炸。其次，化工生产通常会持续比较长的时间，如果生产活动持续到深夜，且风速较低，那么生产场所内的空气流通状况就会很差。在这样的情况下，某些位置就会出现粉尘堆积现象，当粉尘的浓度达到爆炸极限时，只要存在引燃物质，就会引发爆炸事故。
3.2静电危害的安全设计
静电产生于化工生产过程，其危害性极大。在某化工生产中，生产人员在利用离心机设备进行生产时，对纺织用抗氧化器和甲苯溶剂进行分离处理时，发生爆炸事故，造成一死一伤。事故的出现，是因为生产中用到的物料已经利用机械进行连续23h的搅拌，再通过塑料导管输送到离心机中。而在离心机转鼓的内部设置有过滤布袋，其为非导电体。由于物料经过长时间的搅拌，所以甲苯溶剂物料出现静电积聚情况。而其进入塑料管的速度非常快，会增强甲苯溶剂物料的电荷。因此，在物料进入到离心机以后，就会带有比较高的电位，并与转鼓上部螺丝所带的底电位形成电位差，产生放电现象，在离心机内部引起爆炸事故。所以，在化工生产的安全设计中，要针对静电危害进行安全设计。比如，在精细化工生产作业中，用连续式作业方式代替间歇式生产方式，减少一釜多用的情况。在对进料和物料进行分离处理时，对塑料管道进行优化，在其中加入防静电物质。
4预防化工事故发生的建议措施
4.1制定紧急处理方案
在进行精细化化工生产的过程中，往往会因为设备零件失效或者操作不当的问题而出现危险气体泄漏等情况，直接威胁企业员工的生命，所以企业在生产的过程中一定要注意提高安全生产的防范意识，依照相关的规定设计应急处理预案，对于可能出现的一些危险气体泄漏问题，采取相关的方法进行处理，并且落实各项安全措施，这是防止事故进一步扩大的关键，相关部门要注意密切配合，配备相关的报警系统和危险处理装置，如果发生事故，一定要及时向上级部门汇报，并且第一时间对事故的原因进行排查，确保使用合理的应急处理预案，对其进行处理，控制事故的危险性。
4.2优化设备检查机制
当前很多化工企业出现安全事故的原因主要在于设备出现一定的质量缺陷，造成化工类有毒物质出现爆炸或者泄漏等情况，尽管很多企业非常重视安全，但很难将安全体系和管理规范落到实处，这也就造成安全管理过程中出现很大的问题，很多管理制度只是流于形式，没有得到充分的落实，当前化工企业安全设施的耐久年限通常是有一定要求的，需要进一步对安全设施进行检查，并且采取相关的方案对设备进行维护，对行业内部的安全生产设备发展形势进行关注，如有需要，需要及时购进，保证企业内部的安全设备符合生产的要求，对于一些化工事故高发的区域，一定要注意合理的配置相关的设备，对设备检查的间隔时间进行控制，加强安全体系培训工作，确保相关人员都能了解设备故障的危害性，并且第一时间对设备出现的故障进行分析，判断出产生故障的原因，并且做好后续的排查工作。
结束语
化工生产设计在对化工事故进行预防方面具有非常重要的意义，我国当前的化工企业很多员工不重视化工安全生产工作，技术设备比较落后，我们需要尽量对化工企业的安全设计进行优化，让企业的员工更具有安全意识，确保企业能够在安全稳定的条件下进行生产，为我国的经济快速发展做出应有的贡献。
参考文献：
[1]曹丹.化工安全设计在预防化工事故中的重要性分析[J].化工管理，2016（25）：84.
[2]朱保华.化工安全设计及预防工事作用探析[J].化工管理，2013（20）：62.
论文作者:杨军
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/12
标签：化工论文; 事故论文; 设备论文; 过程中论文; 粉尘论文; 企业论文; 员工论文; 《基层建设》2018年第35期论文;