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摘要：激光整平机的工艺原理是依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁，将所有整平工作集于一身，并一次性完成。。本文就该体系技术做出了相关的研究与应用，并提出了一些结论和建议。
关键词：激光整平机；一体化；分仓
1．前言
激光穿透力强，不仅在仪器、机械等设备上广泛应用，也在航天航空领域涉足。随着工业化水平提高，一些陈旧的施工方法已不能满足技术标准要求，于是激光技术逐渐被应用于工程领域。利用激光技术可对大型工业建筑地面进行标高施工定位，获得良好的平整度，提高施工质量，从而改变了传统的支模分仓二次找平等落后工艺，使施工进度、质量达到技术标准的要求。
2．工艺特点
2.1采用激光及电脑自动控制地坪顶面设计标高，随时调整（每秒钟调整10次），并确保精确找平，大量实践证明，激光找平平整质量至少是传统找平方法的3～5倍。
2.2电脑自动控制液压系统完成纵横坡度控制，确保地坪坡度的精确控制与实施。
2.3大大提高施工效率，每天能完成地坪工作量约为3800㎡，即为传统振动梁每天完成工作量的4倍左右。
2.4根据设备性能，激光整平机能达到较高精度，如需达到更高的标准，必须配备磨光机、播撒机、软切机、快速直边机等辅助设备及熟练的操作。
2.5激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成，施工时多道工序（刮尺刮多余砼、滚筒滚压、撒水泥浆、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由机器一次性完成，提高工效、节省人工。
激光找平原理图
2.6振动器的振动频率为3000次/分钟，可适用于各类混凝土施工。
2.7独立布置激光发射器，地坪施工可以大面积铺注并能保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生误差积累，与传统方法相比较，可大大减少施工缝，从而减少后期维护费用和模板使用量。
3．工艺原理
激光整平机的工艺原理是依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁，将所有整平工作集于一身，并一次性完成。
4．施工工艺流程及操作要点
4.1 施工工艺流程
工艺流程图
4.2 施工操作要点
4.2.1基准点的设立，在地面的大约中央位置设立脚点固定不变的永久性基准点，一般设立设备基础或柱脚基础上或固定的柱子上。
该基准是从地面面标高和激光束之间的精确距离。
4.2.2设置激光发射器：根据设置的地面水平基准点和施工的位置布设激光发射器的位置，位置确保激光扫平机在施工过程中任何位置均可接收到激光发射器的信号。
4.2.3激光扫平机调试：根据信号发射器发射的信号调整混凝土扫平机工作头的水平及高度，确保其高度处于混凝土地面的表面水准，同时使用混凝土扫平机工作头处于水平状态，工作头两端高差不得超过 0.5mm。
4.2.4按地面设计标高安装宽度不大于6m模板（采用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于 3mm。
4.2.5混凝土的浇筑从一端开始，由内往外退行铺设。浇筑时应连续，时间间隔不得超过3小时，浇筑应严格按下图示意浇捣。
4.2.6混凝土扫平机振捣扫平：随着混凝土浇筑进程同时进行扫平振捣。
4.2.7养护：混凝土地面浇筑好后待可上人时采用塑料膜加麻袋覆盖洒水养护，每天洒水3-4次，约需延续7-10天。
4.2.8周边休整：浇到后拆围挡时将多余的部分弹线切掉并凿下60mm深，这样就可形成十分规整美观的板块。
5.效益分析对比表
6.小结
激光整平地面一体化施工技术，适合各类大型工业厂房、仓储、物流，以及大面积的地下室等工程地坪施工。其彻底解决了地面鼓突、凹陷等问题，减少维修返工继而实现事半功倍的效果，实现了地面工程的高精度整平，该工法平整度好、水平度高、稳定可靠，同时能大大降低成本工期省，具有明显的经济效益。
参考文献
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论文作者:刘继锋
论文发表刊物:《基层建设》2018年第26期
论文发表时间:2018/10/1
标签：激光论文; 标高论文; 混凝土论文; 地坪论文; 振动器论文; 地面论文; 发射器论文; 《基层建设》2018年第26期论文;