摘要：近几年来，我国企业发展迅速，并逐渐成熟，这极大地促使我国社会经济迅速发展。但是在我国发展中人们注意到一个问题，那就是节能降耗。我们都知道，许多的火力发电站所使用的能源大多数都是不可再生资源，而且我国现在发电主要应用火力发电，这么一来能源的消耗就非常巨大。如果不节约资源，那么总有一天资源会枯竭。为此，火力发电厂要采取相应的措施来降低能源消耗，实现经济可持续发展。本文将论述了火力发电机组节能降耗的意义以及当前火力发电厂节能降耗的思想，并提出火力发电机组节能降耗的有效措施，希望能给火力发电厂带来帮助。
关键词：300MW火力发电机；组节能降耗；方法研究
在当下新时代发展中，随着经济快速的增长，其能源消耗巨大。在火力发电厂中，可以根据发电机按照装机容量进行分类。一般情况下，我们规定100MW以下装机容量属于小容量发电厂，在100~250MW属于中容量发电厂，容量在250~1000MW属于大中容量发电厂，1000MW属于大容量发电厂[1]。因此可以看出300MW的火力发电机厂属于大中发电厂，这种发电机组每小时能产生1025吨蒸汽，并且可以将锅炉口蒸汽压强增大到16.8Pa。我们可以看出这种发电机排放量大且能源消耗大，要想做到节能降耗，发电厂必须加强科技设备更新，利用各种节能改造方案，来促进发电厂节能降耗工作的完善。
一、300MW火力发电机组节能降耗的意义
节约能源是我国一项重要的基本国策，节约能源国策能够促进我国经济持续发展，能提高企业资源利用率，这对于我国今后的发展有着非常重要的意义。目前我国自然资源比较丰富，但是我国人口基数太大，从而使人均占有资源量非常小。目前发电的主要手段还是利用火力发电，火力发电主要使用煤炭资源发电，当中需要运用到许多的动力设备，发电过程相当复杂操作起来比较困难。据相关数据显示，火力发电机能源利用率不到80%，也就是说将煤炭资源全部燃烧后释放的能量，有将近20%浪费或流失掉，从而严重降低了煤炭资源的利用率[2]。为此发电厂要提高能源利用率，达到节能降耗。
二、当前火力发电厂的节能降耗的思想
目前电力发电厂所使用的300MW属于典型的运行机组。这种机发电机在实际运行当中会受到许多因素的干扰，从而导致运行的结果和设计理论出现参数上的偏差。如果数值差较小的话，不会影响机组的能耗，如果数值相差较大的话，那么就会直接拉低机组的能耗水平。因此电力企业在发电中，要时刻注意运行机器的状态，提高工作效率；要制定更完善的生产方案，促进经济效益的增长。同时还要加强机组能耗数据的收集，将这些有用信息收集起来进行分析根据实际情况来提升发电机的能源利用率。为此一定要注意发电机运行过程中锅炉内压力、蒸汽温度，要全面考虑机组在运行过程受到的干扰，深入挖掘各种因素的影响，采取科学有效的策略，提升发电机的能源利用率。
三、300MW火力发电机组节能降耗的有效措施
火力发电机的工作原理是将煤炭进行燃烧从而加热空气，让高压气体推动机械转动，实现机械能到电能的转化。在这过程中要想提高资源的利用率，实现节能降耗，就需要加强发电机组的优化改造、严格控制机组降低排烟温度、加强对燃煤锅灶的围燃带和制粉系统改造、合理优化全厂的用电效率。电力企业要采取上述的措施实现节能降耗。
（一）加强发电机组的优化改造
为了降低能源消耗，就一定要优化发电机组。我们可以降低凝结水泵的扬程，从而减少水资源的使用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在发电机工作当中，一旦凝结水泵的扬程超过一定范围，就会让除氧器上的调节闸开度变小，从而造成了水资源浪费。因此要降低凝结水泵的杨程，减少水资源损失[3]。
此外，发电厂要改善发电机组。比如说，在机组的输水管道中安装温度测试装置，这样一来一旦输水管道出现故障，装置就会立刻提醒工作人员进行补救，从而控制热量的损失。同时还要安排工作人员定期检查发电机的排气口，防止安全门没有紧闭导致热量发散。最后，要降低凝气器端差，要将输水温度保持在正常范围，通过这种手段来提高回热效率。
（二）加强控制机组降低排烟温度
通常对于火电厂用的300MW机组来说，设计的排渣系统通风口比较小，在运行过程中很难实现有效的控制，一旦有冷空气流入道锅炉内，就会造成锅炉局部温度失衡，不利于锅炉的高温运转工作。同时我们要加强对机组中蓄热元件的改造，现在许多的机组仍然使用原先的三层结构蓄热原件，这种元件在蓄热能力和抗腐蚀性上已经不适合现在的生产力。因此要采用更具抗腐蚀性的陶瓷材料，用这种材料能够提升机组的蓄热能力，减少热量的散失，进一步提高能源的利用率。
（三）加强对燃煤锅炉的围燃带改造
在许多火力发电厂我们都会看到，一些机组会呈现大量的焦黑情况，这就是因为机组燃烧锅炉在长时间的使用下，燃烧排出的煤炭渣会覆盖到锅炉上，特别是在围燃带上，这种现象更为明显。一旦煤炭粉渣大量堆积，就会造成排渣口堵塞，直接导致锅炉停止运转[4]。为此，我们要重新设计围燃带，将围燃带的面积设计得更小一点，这样一来，一旦有煤炭渣覆盖在围燃带上，就可以直接清除。从而保证机组的正常运行，提高工作效率。
（四）加强对制粉系统的优化改造
在许多火力发电厂中，煤炭原料的标准没有达标，往往在燃烧过程中产生的粉尘非常大导致燃烧不充分。在火力发电过程中，我们可以采用粉碎机将煤炭原料进行充分地粉碎，这样煤炭燃烧就会更充分，还能提高煤粉的细度。制粉系统的优化能够促进煤炭原料的燃烧，提高燃烧效率，因此要加强对制粉系统的优化改造。首先火力发电厂要及时更换制粉系统的钢球与金属衬板，提升磨煤衬板的耐磨性，确保磨煤炭机器能够正常工作。其次要对煤粉分离器进行改装，将分离器粉尘过滤网的空间缩短，确保从过滤网出来的煤粉更细规格更均匀。最后要加强对钢球筛选装置的改进，根据力学原理让钢球的运转周期变得更加稳定，从而提高研磨效率。
总结：综合上所述。发电机节能降耗能大大提高发电厂经济效益，降低了生产成本，为我国电力行业的发展带来了动力。目前我国许多火力发电厂采用先进设备来提高能源的利用率，并且高效率降低排放，这极大地降低了生产成本，提高了发电厂经济效益。总而言之，要想实现国家的可持续发展，电力行业必须降低能源消耗，利用有效的方法实现节能降耗。
参考文献：
[1]孙雪丽,朱法华,王圣,但智钢,王志增,孟令媛,史菲菲.火电行业清洁生产与末端治理技术对二氧化硫减排效果评估[J].环境科学学报,2016,36(11):4253-4261.
[2]谭忠富,董力通,刘文彦,于超,宋艺航.发电机组污染排放约束下电量互换合作博弈优化模型[J].电工技术学报,2012,27(05):245-251.
[3]刘炳含,付忠广,王鹏凯,王永智,高学伟.大数据挖据技术在燃煤电站机组能耗分析中的应用研究[J].中国电机工程学报,2018,38(12):3578-3587+17.
[4]王玉召,李建锋.萨拉齐电厂300MW循环流化床锅炉机组耦合空气透平系统试验方案研究[J].动力工程学报,2013,33(05):381-386.
论文作者:田文秀,闫国青
论文发表刊物:《电力设备》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/9
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