关键词:煤矿；机电设备；故障；处理对策
引言：本文分析了煤矿在机电设备管理方面存在的观念落后、维修手段落后、安全管理不到位、操作人员素质低等问题，通过研究分析，采用建立健全管理制度和流程、加强机电设备维护、构建风险预控管理体系和强化机电设备管理等方面提出了科学合理的机电设备管理体制，保证煤矿的安全生产。
1煤矿机电设备常见的运行故障
1.1开采前期常见的故障
在煤矿开采前期发生的故障，又称之为“磨合期”，在这一阶段中所容易产生的故障，主要是由于相关机电设备刚投入开采作业，操作人员与设备之间的配合存在不协调，且工作环境也具有一定的不适应性，而操作人员对于设备的熟悉度也未达到理想标准，故在这一过程中的故障多数是由于人工操作的失误。设备自身的属性及适应性也是存在的，对于刚投入开采作业的设备，与工作环境也需要时间去适应，或者部分机械设备由于生产厂家的质量监管不严，而存在质量上的问题，也会在开采作业的前期表现出来。
1.2开采中期常见的故障
煤矿机电设备在投入作业以后，一般来说，操作过程呈现稳定的特点，这也是煤矿开采过程中较为重要的阶段。在此过程中，机电设备与环境条件的磨合已经趋于合理，对机电设备的使用性能及使用寿命也能有所提高，而这一阶段也是提升机电设备各方面条件的关键阶段，故在此阶段如不注重对设备性能的检修和培养，就可能引发设备自身的故障与问题。若设备自身存在质量方面的不足，其操作过程中可能出现的故障隐患是无法通过检测而发现的，但一般来说这种故障原因发生的频率较少，通常能够造成问题的因素与设备自身的结构设计与出厂质量有所关系。
1.3开采后期常见的问题
由于开采过程中对机电设备的长时间使用，故机电设备中的许多零部件都可能会出现磨损或者老化的现象，因此引发一些常见的故障。对于此类故障，如未能及时的修复与清理，那么在机电设备的二次实用过程中，将会存在较重的安全隐患，并且会严重影响机电设备的使用寿命。通常来说，在煤矿开采后期所出现的故障表现情况主要有：设备运行速度较慢且伴有异样声响，或者运行过程中突然停止运行等情况，严重的可能存在机电设备运行温度过高，引发电缆短路等，都是常见的使用过度而发生的故障。
2煤矿机电设备常见机械故障问题简述
2.1粉尘堆积
煤矿生产过程中由于开凿、粉碎等环节会产生大量的煤灰粉尘，由于风力、重力作用会吸附在煤矿机电设备表面，而一旦粉尘堆积过量便会渗入机电设备内部，轻则会影响机电设备运转效率，重则会造成安全事故。例如，煤矿机电设备中的综合采矿设备，其切割机部分主要是对煤层中的煤炭进行分离，且切割机在运转过程中存在较强的吸力作用，因此综合采矿设备内部往往堆积了大量的粉尘。这些粉尘会随着切割机的运转而在内部不断摩擦，与切割机的风叶产生碰撞，不但会产生较大的噪声，降低综合采矿设备的工作效率，还有可能导致机电设备停机。
2.2齿轮故障
煤矿机电设备中常见的机械故障部位之一就是齿轮，它是一项使用量大的基础设备元件，并且其故障频率较高。啮合问题是齿轮最常见的故障，这是由于齿轮长时间运转后由于磨损导致啮合度降低，这一方面会降低机电设备的运转效率和稳定性，另一方面会严重增加耗电量。因此，维护人员必须要定期对机电设备的齿轮进行维修或更换，以确保其啮合度满足生产要求。
2.3传动故障
由于煤矿生产是一项综合工程，其中涉及到不同机电设备的应用，必须要借助传动系统来实现煤矿生产的连贯性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于煤矿和机电设备的摩擦、碰撞等，在传统系统运转一段时间后传动设备会遭受损耗。
2.4老化故障
煤矿机电设备有其生命周期，机电设备的工作时长、工作强度都会影响机电设备的运行寿命。当前大多数煤矿企业都是采取“不熄火”作业模式，这就导致某些机电设备由于长期作业而缺乏维护，造成较大的磨损，使得机电设备老化现象严重。
3煤矿机电设备主动维护对策
3.1完善审查和事故预防机制
在煤矿机电设备开始运行之前，需要相关专业人员对机电设备的具体参数和使用性能进行审查，同时还需要对设备的生产资质和生产证明进行审核，以确保安全隐患得到有效排查。在设备投入使用之后，要构建一套系统、完善的责任机制，以确保维修和养护人员可以定期对设备进行检查与养护，降低安全隐患的发生率。在煤矿生产过程中，要对机电设备的实际运转和操作情况进行观察，尤其是设备的磨损程度，最后综合各种情况对设备进行打分，对于得分较低的设备进行及时的养护和维修，根据对设备的检查情况来进行数据的记录和报告，以确保机电设备问题得到有效维修和养护，对煤矿机电设备出现问题的原因也进行深入调查，明确责任人。对于维修要保证在不影响正常生产的时间进行。在煤矿机电设备主动维护阶段，还需要对故障发生的原因和时间给予全面、系统的分析和调查，以便对具体问题开展针对性的主动维护，让煤矿生产得到高效安全的运转。
3.2及时改进和更新老旧设备
在煤矿机电设备运行过程中，要定期对老旧机电设备进行更新改造，这样不仅可以确保煤矿机电设备的安全、高效运行，而且还可以提高企业的经济效益和社会效益，在实践中明确机电设备维护的责任人，定期对机电设备进行维护和检查，对于应用价值较低，性能比较差的机电设备需要及时进行更新，以此来有效提高机电设备的更新速率，对于可以进行维修和改进的机电设备要进行维修和改造，保证发挥出机电设备应有的作用。对煤矿机电设备的主动维护和维修是否到位、是否及时都是保障煤矿机电设备安全运行和企业安全运营的重要因素。
3.3加大故障预测技术研发力度
为了进一步提高机电设备的检测准确性和诊断技术水平，要进一步加大故障预测技术的研发力度。作为煤炭企业可以通过优化和改进主动维护的模式，引进专业人才和高新技术进行故障发生前的预测来及时地去进行煤矿机电设备的维护和保养，构建一套系统、完善的预知维护管理体系，积极引进新检测诊断技术，这样可以使故障处理效率大大提升。煤矿工业的发展对我国的经济发展和社会进步都有着重要作用，对于实际煤矿机电设备主动维护中出现的问题要积极寻找解决策略，引进新兴技术。煤矿企业还需要对现有的设备维护模式进行优化和改进，并借助人工智能技术和状态检测技术来构建可以预测和预防故障的系统机制，煤矿企业应该高度重视对故障预测，诊断以及预防技术的研发，在设备运行过程中，及时发现故障问题，及时进行故障的最佳解决方案的处理。
结语：通过分析煤矿机电设备存在的问题，有针对性的提出了机电设备管理对策，从建立健全管理制度和流程、加强机电设备维护、构建风险预控管理体系和强化机电设备管理方面提出了建设性的意见，增加了企业凝聚力，有助于煤矿的安全稳定发展。
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论文作者:侯绍鹏,陈坤
论文发表刊物:《中国电业》2019年 22期
论文发表时间:2020/4/15
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