摘要：煤质检验是一个十分复杂的工作，所以检验过程中也会出现各种问题，主要包括主观性和客观性两个方面。主观性方面主要就是管理者对于实验室的管理经验、操作人员的技术水平、操作的水准以及职业操守方面的内容；而客观性方面存在的问题就有很多，例如设备自身存在的故障、不稳定的检测条件等。鉴于此，本文就煤质分析中应注意的几个问题展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：煤质检验；化验；问题分析
1、煤质分析的含义
煤质分析是对一种煤炭的性质以及组成的成分、内部的结构有准确把握，然后通过物理或化学方法测试以及研究采取到样品煤的一个完整的过程。在煤质化验的过程中，煤质分析为常规项目，基本上包括测定煤的几项属性，即可磨性和水分、挥发和灰分等，当然还包括测试内部碳的含量。与此同时人为操作的因素、分析过程中的系统误差、样品的煤粒度以及分析时所处的环境等，都会在分析过程中对分析结果的精确度产生一定的影响。因此，我们需要对这些影响进行深入地研究，尽量减小偏差提高分析的精确度。
2、煤质分析的流程
2.1、煤样
煤样是指为确定煤的性质，按照要求的方法提取具有较强代表性的试样，通过大批量煤炭产品中的煤样选择，能够对代表性的样品开展实验，得出这批煤炭的平均指标，在煤样的选择上，要按照国家标准规定，开展采样和样品制作以及分析化验工作，得出在需要分析化验的各项指标。在煤质分析工作中，由于煤炭本身所具有的特性及不同分析指标要求的差异，对于煤样的选择具有不同的要求，需要对煤炭的采样和制备采取严格的程序和方法。
2.2、测定
在对煤质分析的测定环节，除专门要求外，通常每项分析试验要进行两次测定。两次测值的差如不超过规定限度即同一化验室允许误差“T”，则取算术平均值作为测定结果，否则须进行第3次测定；如3次测值的极差小于1.2T，则取3次测值的算术平均值作为测定结果，否则须进行第4次测定；如4次测值的极差小于1.3T，则取4次测值的算术平均值作为结果；如极差大于1.3T，而其中3个测值的极差小于1.2T，则可取3个测值的算术平均值作为结果。如果上述条件没有实现，就应当对测定结果进行舍弃，在检查仪器、操作方法后，进行再一次测定。
2.3、试剂
化学试剂可以分为化学纯试剂、分析纯试剂、优级纯试剂和基准试剂。在煤质化验过程中，多使用分析纯试剂，只有对纯度要求不高的情况下，才使用化学春实际。煤质分析工作中对水的要求较高，需要使用蒸馏水或同等纯度的水。
2.4、溶液
此处的溶液，除非另外说明，通常指的是水溶液，用物质的量浓度或是百分比浓度加以表示。
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3、煤样采取时应注意的问题
首先，在实际的煤质检验过程中，采制可以划分为三个环节，而采样过程中出现的误差可以达到整个误差的百分之八十，所以在对煤炭质量进行检验时，采样是十分关键的环节，应该进行重视。因为煤炭属于一种粒度和组分相对都比较不均一的混合物，而一批煤炭的数量也都比较多，但是采样都只是抽取少量的样品，只能最大程度的接近所有煤炭的平均质量，这个过程就比较容易出现问题。在抽取过程中，需要十分严格的按照GB482煤层煤样的采取方法、GB481生产煤样采取方法以及GB475商品煤样采取方法，实施更加认真的布点，需要合理的运用数理统计的原理，确定抽取子样的个数以及子样的质量，保证整个抽样都具有较强的代表性。同时，必须十分清楚的标记出煤样的矿别、种类、日期等基本信息。另外，在半年之内，至少要核对一下采样的精密度是否符合要求。
4、煤样制备时应注意的问题
第一，在收取到煤样之后，需要结合样的标签一项一项的进行核对，并且对煤种、粒度、采样地点、煤样质量等信息进行一个全面的记录，然后进行编号。需要准确的编写煤样的标签、写清楚来样编号、收样日期等内容，必要时可以详细的标注样品的粒度和质量；第二，在对样品进行加工时，应该保证样品及其标签可以始终相随，不会出现错位或者错号的问题，也不能够将标签弄丢，要对来样负责；第三，在收到样品之后，应该及时的进行加工和制备，因为低变质煤如果放置的时间过长可能出现氧化变质的问题，在进行预干燥时，应该保证干燥的温度不可以超过50度，避免出现煤样发生变质的问题；第四，制样的操作必须严格的按照相关的标准进行，最好能够一次性的破碎到需要的粒度，不能进行多次破碎。在进行缩分时，应该使用二分器缩分法，如果需要使用四分法缩分，就必须将样品进行充分混匀，而且应该保证缩分后的样品粒度和质量都能满足GB474的要求。
5、煤样检测时应注意的问题
为了降低煤质检测化验阶段可能出现的系统误差，化验人员在日常工作中可以对一些高准确度的分析方法进行应用。以煤质检测化验阶段的对照试验为例，在条件允许的情况下，化验人员可以利用缓慢灰化法进行对照试验。在样品的化验测试工作开始之前，化验人员需要对化验设备的性能参数进行检查，以便让化验设备处于最佳工作状态之中。在通用分析仪器应用于煤样化验工作以后，化验人员需要对这一仪器的灵敏度、精密度和准确度进行严格控制，并要在定期开展计量检定工作的基础上，为设备性能指标的稳定性提供保障。在高温加热设备的应用过程中，化人员需要对设备的热电偶合毫伏温度表和测定恒温区进行严格校验。为了对系统误差给化验结果带来的不利影响进行控制，化验人员除了要对试验用水进行严格检查以外，也需要对仪器设备的管理工作进行强化。在化验设备出现故障以后，化验人员需要及时查找故障的产生原因和解决方法。定期对化验设备进行维护和保养，是对仪器设备所带来的系统误差进行控制的有效方式。
6、制样分析的优化措施
（1）人工制样受主观因素影响，难以完全按照标准进行逐级破碎、筛分、混合、缩分。制样过程中，要逐级破碎，调节破碎机的粒度，使大于要求粒度的得以破碎，小于要求粒度的不再重新破碎。破碎、缩分前后，所用仪器、用具都必须清理干净。（2）制备煤样时，对水分大于10%的试样，在制备前必须先进行干燥，以保证煤样在制备过程中顺利通过破碎机、筛子等。要坚决避免人为减少、简化工序，防止混样情况发生。（3）煤样干燥有的选择自然晾干，有的选择烘干。在烘箱中烘干时，温度要低于50℃，并且连续1h质量变化要小于0.1%。严禁人为缩短制样时间，提高烘烤温度。要避免煤样在高温中氧化，导致试样代表性降低。（4）全水分煤样的制备既要考虑实验室的要求，又要兼顾外部水分的大小。制备此类煤样时，要速度快，减少通过设备次数，以降低水分损失，最好一次破碎就能获取全水分试样。（5）空气干燥基水分仅可作为校正和换算用。当煤样水分均匀，与环境含水量平衡时，水分大小不会对试样的化验结果造成影响。（6）煤样制备完毕后要在空气中放置一段时间，以使煤样中水分与空气中水分达到平衡。装入玻璃瓶中，容积不得超过3/4，以利于搅拌均匀。称取煤样前，必须让煤样混合均匀，然后再进行称量，其他步骤也必须严格按规定操作。
结束语
煤炭质量的高低不但会影响到企业的发展，而且会对社会产生一定的影响。所以，企业必须做好煤质检验的工作，及时的分析出煤炭的质量问题。但是煤炭检验工作比较复杂，针对检验过程中容易出现问题的地方，企业一定要特别重视，才能保证检验的质量。
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论文作者:潘丽娜
论文发表刊物:《防护工程》2018年第21期
论文发表时间:2018/11/8
标签：煤质论文; 粒度论文; 样品论文; 煤炭论文; 水分论文; 过程中论文; 误差论文; 《防护工程》2018年第21期论文;