摘要：SRC指的是型钢混凝土结构，属于典型的内配型钢。作为组合结构，型钢混凝土结构不仅拥有着比较强的承载能力，还具有非常好的延性，结构整体抗震性也非常好。现阶段，型钢混凝土主要应用在荷载要求比较大、跨度比较高、层数比较多的工程中。本文以某一工程为例，详细的介绍了新型SRC梁-RC柱节点施工技术，仅供参考借鉴。
关键词：SRC梁-RC柱；节点施工
本工程共4栋楼，其中2#、3#楼为30～33层高层住宅楼、1#楼为27层办公、酒店，4#楼为3～5层商业裙楼，项目整体设3层地下室，1～3#楼为框支剪力墙结构，4#楼为框架结构。在1#楼地下室顶板Ⅱ-7、Ⅲ-1轴交1-J、1-T轴之间有3条分别为12.55m、11.85m10.55m的型钢混凝土框架梁，尺寸均为800mm×1500mm，设计混凝土强度等级为C40。整个梁构件质量达30t，作为转换层结构梁构件，其作用是梁上抬柱。梁内型钢为工字钢，截面尺寸为1000mm×500mm×20mm×20mm，与型钢混凝土梁相连的框架柱为钢筋混凝土柱构件，截面尺寸为700mm×900mm、1100mm×1100mm两种。梁内型钢在两侧柱端与外侧平齐，共设计6个节点，混凝土强度等级与柱构件相同，均为C50。型钢采用Q345B，焊条采用E50型。
一、工程施工重点与难点
该工程应用的是实腹式型钢混凝土梁构件，总重量为30t，节点位置需要布置非常多的钢筋以及型钢，在施工过程中，施工人员需要解决型钢构建合理安装的问题，此外混凝土浇筑问题也是考虑的重点。
首先，由于该工程使用的构件是型钢混凝土梁，因此必须要解决现场吊装以及钢筋布置问题，同时还需要保证构件稳定，以此使得型钢与构件焊接时，能够做好找到准确的位置。此外，选用的型钢必须是工厂化制作，以便型钢尺寸能够达到精确的程度，保证安装无误差；其次，节点位置钢筋以及型钢数量非常多，施工人员必须科学布置，以此保证节点处安全。施工人员要对节点连接方式有一个清楚的认知，尤其是阶段箍筋作法，一定要做到精准定位；再次，因为节点处钢筋数量比较多，使用普通的混凝土无法保证振捣质量，因此施工人员最终决定选择应用自密实混凝土。在配置自密实混凝土时，施工人员需要按照国家出台的技术规程来进行配置，同时按照工程需求，明确此种类型混凝土的范围。
二、新型SRC梁-RC柱节点施工技术要点
1、工艺步骤
搭设支撑架体→安装梁底钢筋及型钢梁槽支撑垫架→深化设计各节点图→型钢梁加工制作、运输→型钢梁安装→外围梁钢筋绑扎及侧模加固螺杆腹板上焊接固定→混凝土柱钢筋绑扎→柱混凝土浇筑→梁侧模安装→节点混凝土浇筑→构件养护。
2、型钢制作和吊装
首先，做好设计工作，以此保证型钢制作没有任何的误差，采用工厂化的制作方式。正是开始制作时，要将重要节点位置绘画成大样，同时依照工程情况，预计节点处钢筋弯折程度。穿孔补强的具体位置等；其次，搭设钢管支架时，要将主筋放置到底座支架上，彼此之间的距离为3m，纵向钢筋排距使用短钢筋，直径为28mm，彼此之间的距离应该为2m，之后再应用22#铁丝固定钢筋，使其能够牢牢在支架之上；再次，型钢梁进行吊装时，要使用吊车，但是需要2台吊车同时吊装，吊装位置则需要按照设计需要进行预留，同时按照轴线具体位置对定位进行调整；最后，型钢梁完全安装结束后，对安装位置进行校正，完全错误之后，进行牢固验收，验收通过，直接进行钢筋绑扎、锚固。有两个位置需要钢筋绑扎，一个是型钢混凝土结构，另一个是钢筋混凝土结构，这两种结构的钢筋绑扎方式方法并无差异。型钢梁侧面需要进行钢筋排布，主筋与主筋之间，型钢翼缘与主筋之间，距离至少要达到2cm，以此确定梁底混凝土足够密实。型钢梁中部位置，还需要设计2排纵筋，使拉结筋固定，防止腹板上出现开孔等情况。
3、型钢梁钢筋在节点区的绑扎
梁底筋方向与钢筋混凝土柱钢筋方向如果保持相同方向，则钢梁高度应该保持相同，此时梁底筋能够插入到混凝土柱中；如果两者的方向不相同，型钢梁底筋就需要焊接知道与托板保持一致，如果锚固长度达到要求，也能够向下弯锚一直到混凝土柱中。
4、混凝土柱筋与型钢梁的连接
4.1柱纵筋与型钢梁的连接
柱的纵向钢筋不能穿过型钢梁的翼缘板，因此柱的纵向钢筋只能避开型钢梁设在柱截面的四角或无梁的部位。如柱钢筋不能避让，必须穿过型钢翼缘，则考虑柱纵筋穿过型钢梁翼缘的做法。先准确定位纵筋穿过的位置，上下竖直，然后进行机械开孔（开孔要加强），孔径应比纵筋直径大2 mm。穿孔柱筋预留搭接双面焊的长度为5d。柱筋在节点区的布置如图1所示。
图1 柱纵筋穿过梁翼缘做法
4.2柱箍筋与型钢梁的连接
在梁、柱节点部位，由于整根箍筋无法穿过，箍筋应为两端用电弧焊焊接至型钢梁腹板上，采用单面焊接。或者箍筋加工成开口套，安装时与腹板上预焊的锚固筋（在工厂预焊）焊接，腰筋拉钩焊接在型钢梁腹板加强钢带上。箍筋采取单面焊的形式，焊缝长为10d。
5、模板支设
柱模板主要采用两种形式：当柱截面≤800 mm时，可采用柱外加箍的形式；当柱截面＞800 mm时，须在柱的中间增加对拉螺栓。梁支撑系统的设计必须考虑型钢结构和钢筋的质量，混凝土、支撑结构自重及施工荷载。梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。图2为梁侧模加固示意图。
如2 梁侧模加固示意图
为保证梁的截面尺寸，除竖向均采用钢管加固外，在梁高的方向上间距Φ180 mm、在梁长的方向上间距1 m设置耳板，用Φ12 mm钢筋对拉螺栓加固，Φ12 mm钢筋不套丝的一端带90°弯钩，平直部分为120 mm和型钢焊接，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐处理。
6、混凝土浇筑
对钢筋密集，难以使用振动棒进行振捣的型钢混凝土梁柱节点，应选用具有自流平和自密实性能的混凝土进行浇筑。浇筑时，泵口应距柱口有一定距离，应使混凝土拌和物沿柱模板侧壁流向柱底，以避免柱内形成“空气包”影响混凝土浇筑质量。应先浇捣柱头处C50混凝土，混凝土浇筑高度略大于设计标高，振实后的标高应是设计标高，振捣密实后再浇筑与柱头相连接的梁、板低标号混凝土。在距柱边300 mm处设快易收口网。对于型钢混凝土梁构件，应自梁的一侧进行，待另一侧的混凝土自型钢梁底
论文作者:应艳
论文发表刊物:《基层建设》2015年第35期
论文发表时间:2016/12/1
标签：型钢论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 节点论文; 腹板论文; 构件论文; 截面论文; 《基层建设》2015年第35期论文;